本报讯 韩城矿业公司在严峻的市场形势下，采取机制创新、全员创新、管理创新等举措，强化生产过程管控，深挖内潜，降低成本，2014年，吨煤成本比上年下降18.9%，取得较好效果。
机制创新激发活力
韩城矿业公司建立“计划、控制、分析、考核”的闭环管理机制，细化管理职能、明确工作标准，优化管理流程，加大月度目标责任考核力度，严格执行首问负责制和限时办结制，形成了权利与责任统一、激励与约束相济的管理机制，激发了活力。在该公司，每月一次的目标责任考核会两年来雷打不动，会上由企业管理部通报上月考核结果和部门绩效考核得分情况。对各二级单位月度目标责任考核内容主要包括11项生产经营指标和当月安全生产、科研项目、工程项目方面安排的重点工作，考核结果与各单位工资总额挂钩，各单位工资结算的多少取决于主要生产经营指标的完成情况和安全状况。对机关部室实行工资承包，绩效考核主要从共性指标、个性指标、月度重点工作等方面进行量化考核。考核做到客观合理、公平公正，通过绩效考核，使各项管理有章可循、有据可依、有量可考，执行力、工作效率、工作质量得到明显提升。
过程管控降低成本
该公司强力推行了生产成本过程管理，建立起原煤生产、洗煤生产、机装机运三大环节以及原煤生产采掘机运通辅助等八大过程的安全生产过程成本管控体系，从费用支出源头、费用发生环节上进行目标量化，过程细化，通过全面估算成本、精确预算成本、全程管控成本，达到生产过程成本管控科学化、流程精细化、信息集成化、价值最大化的管理目标，在确保安全的前提下，严格考核控制成本，由过去的事后管控变为事前预测管理、过程管控，及时纠错，有效降低成本。同时强化劳动用工管理，实行定位、虹膜、工票三位一体考勤，加大对不在岗人员清理力度，全年共清理各类不在岗人员712人，营造了良好的工作秩序和工作环境，实现了工资分配规范、公平、公开激发调动职工的工作积极性。
全员创新挖潜增效
该公司牢固树立“管生产必须管成本，管经营、政工必须懂生产”的成本管理理念，以优化设计、优化系统、降低成本为龙头，强化现场管理、减少浪费，加强回收复用、修旧利废力度，有效降低成本。在职工中开展“五小”创新活动，一些有特长的职工结合岗位实际，动脑筋想办法，钻研技术，大胆革新实验，优化工艺流程，进行设备更新改造，改善井下工作条件，涌现出了陕西省职工经济技术创新标兵下峪口矿选煤厂自动化车间主任许东林，陕西省技术状元陈荣辉和技术能手童太明、金江。职工创新成果以本人名字命名，“高俊林煤机中部进刀法”、“倪锁宏综掘电缆推进法”、“王韩伟便携式阻车器”“孟凡勇可重复使用无极绳尾轮基础架”、陈晓鹏的“软管复原器”等项目，减轻工人的劳动强度、提高工作效率，综采放顶煤液压支架改进技术，使原煤产能由改造前的月产3.5万吨提升到改造后的6万吨。全公司共创造出175项有实际价值的技术创新成果，创直接经济效益近1000万元。
管理创新提高效益
主动适应市场形势变化，进行管理创新为韩城矿业公司创造了效益。该公司创新招标模式，采用租赁邀请招标的方式采购了五套综采设备，实现了租赁零租金，节约资金3600多万元。在自有资金缺乏的状况下，该公司用零租金为企业节约了费用，提高矿井机械化水平。在节能项目改造中，利用合同能源管理模式，对桑树坪矿压风机综合余热进行回收利用，每天加热洗浴热水近460吨，满足1800多名生产矿井的职工洗浴需要，停运原有1台10吨锅炉，全年节约运行费用286万元，低碳环保还降本增效。
韩城矿业公司通过内部挖掘潜力，全员创新，精细管理，降低成本，吨煤成本比上年下降18.9%，降本增效取得较好效果，促进企业安全科学发展。
（程仙芳）
