日前，渭化公司召开科学技术委员会会议，从“7.5万吨/年醋酐联产3.5万吨/年醋酸”、“管道煤浆经济性分析”、“应急水源技术方案审定”、“3#、4#、5#锅炉烟气脱硫除尘改造方案审定”、“煤浆提浓项目工业化应用”、“蒸汽压差能量利用”、“二期甲醇闪蒸汽中甲醇的再回收”、“52除氧器低压乏汽回收利用改造”等一批关乎企业规划发展、节能减排、经济稳定运行的科技创新项目入手，科学评估，积极筹备，谋求发展新格局、新规划，助推企业稳步升级。
科技创新一直以来都是发展和改革生产力的源动力。渭化公司作为一个系统高度集成的现代化煤化工企业，坚持实施创新驱动战略，以抓好重点项目，重点工艺技术改进为主线，以确保工艺质量和项目水平为抓手，引领企业稳步发展，全面提升企业的市场竞争力。面对当前尿素和甲醇市场销售持续不乐观的形势，公司聚焦科技创新和难题攻关，在安全环保和节能降耗上狠下功夫，发扬艰苦奋斗、顽强拼搏，求真务实的精神，坚决打好“十二五”科技创新收官之战，并立足长远，以发展的眼光谋划布局“十三五”项目建设和工艺改造。
完善烟气净化设施 严守安全环保防线
随着国家环保要求的不断提高，地方对锅炉大气污染物排放限值也提出更高的标准，目前污染物排放限值已经是生产企业不可逾越的红线。渭化公司原有环保设施已不能完全满足净化需求。公司在完成1#、2#煤粉锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘改造，及3#、4#、5#循环流化床锅炉脱硝改造后，又积极开展3#、4#、5#锅炉的脱硫除尘改造工作。结合公司生产特点，经过大量的技术交流与业绩考察，充分对比分析了氨法及半干法两种脱硫技术，确保环保装置实现可靠运行、环保指标稳定达标。为保证环保设施如期投用，公司正加紧该项目招标进程，推进环保项目建设进度。
以技改实现节能降耗 降低产品生产成本
为降低生产成本同时避免资源浪费，渭化公司继续在科技创新、工艺改进、技术改造方面狠下功夫。一是试验不同浓度的煤浆进入气化炉内燃烧对煤和氧气消耗的影响，比照成功企业的技术分析，通过煤浆提浓试验探索公司气化炉降低煤耗氧耗的可行性。二是分析甲醇高效吸收系统的工艺流程和性能，探索回收甲醇装置闪蒸气中6～7%的气相甲醇，达到节约回收资源的目的。三是探索三期甲醇合成装置副产蒸汽经过减压阀减压后造成压差能量浪费现象，评估以旁路方式接入螺杆膨胀发电机组实现替代运行，达到回收蒸汽压差能量做功发电的目的。四是针对52除氧器处存在大量低压乏汽放空情况，加装一套低压蒸汽回收装置，不仅回收脱盐水还能降低周围环境噪音，在减少厂区蒸汽排放点的同时提升企业社会形象。
渭化公司作为新一代煤气化技术应用的先行企业，将继续继承和发扬二十多年来的优良传统，不断攻克技术难关。以技术进步为抓手，改善装置运行能力，提高工艺运行质量；以科技创新为支点，不断探索新方法，推动企业稳步发展，努力走出一条绿色环保、健康和谐、可持续的发展道路。
（丁彩丽 韩夏芬）
