本报讯 陕化公司60—52项目自开车以来，始终将危险化学品安全管理作为一项长期重要的工作来抓，通过强化“红线”意识，坚持预防为主，严格过程控制，形成了一整套完善成熟、规范有序的危险化学品安全管理模式，为安全生产运行奠定了坚实基础。
大制度统领，小制度细化。陕化公司合成氨、尿素生产过程中，涉及的危险化学品种类繁多，如氨、一氧化碳、硫化氢、液化石油气、甲醇、硫酸等，输送途径贯穿各个生产线，因其具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性等危险特性，严格管理尤为重要。在60—52项目进入试车准备阶段，该公司就提前着手编制《危险化学品安全管理规定》，从一般规定、生产储存和使用、事故应急救援以及检查考核等多方面规范管理。随着试车、开车、正常生产工作的不断深入，危化品管理逐步规范有序。以《危险化学品安全管理规定》为指导，先后编制了《危险化学品输送管道安全管理规定》、《液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《液化石油气卸车安全管理规定》等有针对性的制度，做到了宏观管理与细节管理相辅相成。
明确区域，落实责任。根据实际，陕化公司对涉及危化品及其输送管道的气化、合成、净化、供排水等单位进行重点区域划分，精确至每一条管线每一种危险化学品，坚决杜绝和消除死角。生产部、机动部、安环部、责任车间及岗位操作人员各司其职，从管道操作规程及工艺参数变更、危化品装卸过程的监管到人员培训等，管理无漏洞，监测无盲区、检查全方位，全方位保证了危化品安全可控。
勤检查，重整改。只有深入危化品界区细致检查，方能及时发现隐患，并在第一时间消除隐患。该公司通过各类专项检查和综合检查，督促车间不放松不间断对危化品的管理，并细化、完善管理环节。各责任车间从职能人员、班组长到操作人员，严格按照制度规定对辖区实施检查。涉及外来人员及车辆装卸液氨、液化石油气等作业的，该公司要求责任车间必须派专人监护，杜绝司机违章作业，严禁其私自动用本岗位的设备和阀门。设备设施需要保温、降温的，或者必须加装切断阀的，使用金属鹤管的，不折不扣执行安全技术规范。
陕化公司从长远出发，从细节着手，严把安全关，自项目试生产至今，未发生一起人身伤亡事故。2013年7月，国家安全生产监督管理总局《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》已经实施，该公司在严格落实《十条规定》的同时因地制宜，通过制度约束、隐患治理以及检查督促等手段，使危险化学品管理处于规范化、科学化、常态化，为安全生产构筑起坚实屏障。 （靳琦）
