5月25日以来，永坪炼油厂展开了历史上最大规模的装置消缺大检修。围绕“高效率、无事故、零污染”目标，永炼与陕西化建等单位在动真抓实上下功夫、见成效。截止到6月9日，50万吨/年催化、15万吨/年催化装置已检修完毕，其余项目正安全、有序、快速推进。
此次永坪炼油厂装置消缺大检修，是今年延长集团公司降耗节能、提质增效、实现全年各项经济指标的重要举措，涉及全厂13个车间、19套装置，共218个大项、1714个小项内容，最短时间8天、最长37天。
针对点多、线长、面广的特点，该厂党政领导以“责任落实、杜绝违章、检修彻底、拒绝污染、追求完美”为指标，成立大修指挥部，多次研究部署工作，落实目标责任：一是项目无缝对接。从四月上旬开始，该厂机动科、车间与陕西化建公司等施工队伍进行多次对接，确定重点工作，明确具体分工；技术部门认真审核图纸、数据、工序，修订指令单、审核施工方案和重点项目作业指导书，确保方案科学合理、易于操作；管理部门按照“横向到边、纵向到底”原则，层层分解目标、细化职责、夯实管理基础。二是全面落实三级安全教育。提前一个月对全厂安全环保缺陷摸清家底，对症下药，有的放矢；对参与检修的安全管理人员和监护人员进行培训，明确职责任务；组织全厂干部职工观看《国内外典型事故案例汇编》和本厂近三年来的事故案例，提高安全防范意识；对外来施工人员履行入厂安全生产教育程序，合格一人，入厂一人；成立联合检查组，按照特殊作业八项规定对人员、机具、检修过程进行全方位检查，及时通报检查结果。三是严把质量安全关。5月上旬，组织厂内签证人员进行工程签证培训；组织外协施工单位焊工进行入厂资格考试，为大修顺利进行奠定良好基础。检修开始后，对焊工实施焊缝登记、挂牌验证制度；人员进入设备有限空间，佩戴防护设备，穿好工作服，外面安排两人以上专人监护；隐蔽工程、交叉作业较多的重点区域实施工序中间交接制度，逐项签字确认，记录在案，确保质量管控责任可追溯。四是立足岗位，降本增效。单位自行组织DN80以下阀门更换、部分容器塔器清理、设备名称编号、工艺标识刷漆等。
此次检修，陕西化建公司承担140万吨/年加氢装置、120万吨/年催化装置、50万吨/年催化装置、15万吨/年重整装置、90万吨/年s-zorb装置等6套主装置施工任务。为优质、高效服务好业主，承担检修重任的化建一公司从3月初开始，就提前做好各项准备工作：组织技术人员与永炼厂相关部门对接检修工作量及技术，制定、审查“人、材、机”需求和施工方案；考察、审定外协检修队伍，对检修工作量划片包干、责任到人。同时组织有关部门参与业主材料项目对接，前移预制工作关口，从4月15日开始，对需要更换的吸收稳定塔梯子平台、地下循环水管道、临时工艺管线等提前进行最大化预制；另外在借鉴往年施工经验的基础上，按照《阀门检验与安装规范（SY/T 4102-2013）》，提前对阀门、外取热器管束逐一打压、登记，做到有据可查，为正式展开大检修“抢”回充足的时间。
检修过程中，永坪炼油厂和化建一公司等参战单位把环保清洁、增收节支、修旧利废工作摆上重要议事日程，多措并举抓落实：一是严把项目关，未经现场指挥部同意的新增项目不得擅自实施。二是严把材料领用关，凡大修材料经指挥部主管人员审批后方可领取。三是在拆除盲板、开启塔底放空阀门、拆装换热器芯等操作时，在相应的地面上围堵消防沙或铺垫塑料布，防止油污泄露；对所有的油污废气废水严格按检修方案回收指定容器。四是按照修旧利废原则，对拆除下来的设备、配件，能修的坚决不换，紧固件、保温铁皮等材料尽量利旧重复使用，对随意丢弃旧材料的，严肃查处。五是组织专业清洁工，24小时清理现场卫生。 （陈练斌 白欢）
5月28日，化建一公司检修人员在进行吸收塔吊装准备工作。 张军辉 摄
