□记者 胡建宏
2015年10月21日，记者在中石油长庆油田第一采油厂采访，满山的“磕头”抽油机已失去往日的精气神，呆在一旁“打瞌睡”。取而代之的是安全、节能、环保、体积噪音小、动力效能大的螺杆泵。
在07井场，身着红色工装的年轻职工李建力正在擦拭泵机。
他告诉记者，这八台螺杆泵今年4月2日开始抽油，经半年多不间断运行发现，这种泵比传统抽油机有明显优势。一是安全系数明显提升。往日检查老式抽油机时提心吊胆，生怕皮带夹手或被“驴头”砸伤，现在螺旋泵只是一人高的圆柱体，且有防护罩，已不存在伤人；二是节能环保契合国家政策。老式抽油机上下全时耗电，但功效只为耗电量的一半，而螺杆泵将交流电变频为直流电，并根据油井气压、含腊量、液面高低与油质，随时调节电流与转子。同时油杆已不再外露，地面已不存在污染问题。
据统计，这八口井试用新泵后，仅耗电量比以前节约一半，且抽油效率大幅度提升。
李建力擦拭着机器说：“你听听，这螺杆泵电机的声响多小，老式抽油机根本无法与其相比。”
“科学使用新工艺，新流程，淘汰高能耗、低产出老旧抽油设备，已成为长庆油田开启技术革新，创新驱动科学发展新常态。”该厂采油工艺研究所副所长胡金刚说，实践证明，大胆采用螺杆泵抽油，其工艺流程科学合理，成效显著。
采访中，记者巧遇来07井场采集运营数据的螺杆泵生产厂家——唐山玉联机电有限公司西北销售区域经理李国亮。
他告诉记者，具有雄厚人才储备与研发团队的唐山玉联公司，是集研发破解陆、海上油田及煤层气田钻探开发新技术、新工艺、新设备的科技企业，研发的产品有“玉联”牌系列螺杆泵（日排量1-600立方米），下井深度可达2200米。
李国亮表示，该公司坚持科技创新，先后开发了国内第一台GLB800大排量石油螺杆泵、高速电动潜油螺杆泵、刚性定子、弹性转子螺杆泵、煤层气远程自动控制螺杆泵，为我国能源开发作出了突出贡献。
在长庆第四采油厂化坪33井场，产建项目组组长王清军说：“2013年，为解决超前注水、高油气比井组试油投产不密闭带来的安全隐患，缩短水平井试油施工周期，我厂在产建新井中应用唐山玉联GLB450-20型螺杆泵试采一体化作业。在化子坪长2、长6与镰136井场长2区块各下井5台，应用生产时长121天，最大排量71.6立方米/天，平均排量45.28立方米/天。”
“从现场使用情况来看，该工艺达到了试采一体化目的，满足了排液要求，消除了高油气比油井试油投产不密闭带来的安全隐患，且投资快，提高了试油效率，实现了地面无极调参，操作简单，占地面积小，维护方便等理想效果。”长庆油田油气工艺技术管理部杜春龙科长说。
长庆油田总工程师朱天寿说，为持续推进新区产建试采一体化工作，油田公司将大面积使用螺杆泵及系列配套产品，老式抽油机将在长庆油田逐渐退出历史舞台。
长庆第一采油大队07井场职工李建力正在擦拭泵机。
