初冬时节，行走在高大的厂房和密集的管道之间，所有物品都井然有序的摆放着，看不到多余的杂物，这很难让人想到正置身于一个大型石化厂装置区。
这只是炼化公司延安石油化工厂践行“现场管理无小事”的一个缩影。
“质监科取得第一名，联合二车间最后一名，根据考核评比规定，扣除联合二车间主任、安全总监月度奖金各20%。”这是该厂安全科给出的2015年10月“大整顿、大排查、大治理”考核评比结果。
将考核不仅跟车间挂钩还与主任工资挂钩，这是该厂现场管理诸多考核细则中颇具影响力的一条。
同时现场管理中的全覆盖、不设限、零容忍也成为了考核亮点。全覆盖指涉及现场管理的各类活动都要做。生产科开展生产现场“四比”管理评比活动，重点整治现场管理、跑冒滴漏及乱排乱放等现象；安全科进行“大整顿、大排查、大治理”专项检查活动，大力排除装置隐患；机动科推行现场6S管理，着力解决了定置定位、设备卫生等问题。不设限指对现场管理有提升的，都可“为我所用”。技术科每周定时对生产装置主要工艺指标进行统计、分析，优化生产，助力现场环境改善；各车间现场设备维护管理全面实施TNPM管理；基层班组为提高职工整体综合素质，争创6星红旗班组。零容忍指组织落实、标准统一、奖惩都严要求。健全管理制度，制订《现场管理办法》、《现场管理考核办法》，自上而下实行刚性管理，严格考核。
为了让现场管理出实效，该厂给各车间下达了现场管理“硬指标”：要求设置各类安全卫生告知牌，要求在关键设备、重要机泵处放置各类可视化看板；要求设立隐患、漏点公示栏；要求做到“沟见底、轴见光、设备见本色”等。
在此基础上，该厂提倡“苟日新，日日新”，鼓励各车间大胆进行“因地制宜、因材施教”。联合五车间提出的“十六种意识”从中脱颖而出。
“装置上如果损耗大，办公室一年也节约不回来。”提及现场管理，该车间主任觉得这项任务惠及的面非常广，“降耗、环保、安全、质量等都跟现场管理挂钩，如此，‘十六种意识’就很有必要。”在联合五车间的外操室，放置着“十六种意识”的图片诠释并配备内容剖析，随时强化员工现场管理意识。
“不断纠正、不断完善、不断创新，现场管理才能充分发挥作用。”正是这股理念，使得该厂能在日常工作中处处融入现场管理理念，并使其成为每位职工日常工作的习惯思维，这也为助推炼化公司健康发展作出了应有贡献。
（杨建 高景龙）
