今年以来，彬长矿业公司确定今年“盈亏持平”、明年盈利两个亿的经营目标后，积极推行多项创新创效举措，取得了明显收效，1—2月，该公司生产商品煤208万吨，产销实现平衡，企业发展春意萌生。
该公司有关领导说：“年初以来，我们积极推行以财务部门牵头、以生产技术部门为主的成本管控体系，实行成本节超部分100%与工资转换机制，全面构建全员、全方位、全过程的成本管控体系，催生了一批批小改小革、修旧利废的‘众创空间’……”
翻新报废零配件 节支超百万
依靠无轨胶轮车在井下运送人员、物料的该公司小庄矿，胶轮车轮胎、启动机等零配件、消耗量大，全部购买新配件需要大量资金。年初，该公司通过市场调查，与胶轮车生产厂家积极联系协商，将近年来积累的胶轮车发动机缸体、启动机、发电机、燃油泵、差速器、轮胎等413件报废零配件送到厂家进行修复翻新，99万元的修复成本相比购置新件所需的222万元投入，共节约资金123万元。
“以往报废配件存放库房，占用空间；当废铁卖，值不了几个钱；现在好了，翻新复用，变废为宝。”该公司小庄矿矿长陈跟马欣喜地查看着厂家送回的“新配件”。
自制给煤机皮带 月省1万6“原装给煤机皮带每条1.88万元，我们自制的每条给煤机皮带以及所使用的带扣、串条等总成本仅1209元；剔除使用寿命因素，全年可节支21.16万元，每月都可省下1.64万元哪。”该公司大佛寺矿队皮带队机电副队长陈建新说。
该矿主斜井给煤机皮带单位时间内磨损量大，给煤机原装皮带使用寿命为30个工作日左右，到期更换时，由于是特制整体式皮带，必须拆除电滚筒和托辊，更换时间需4个小时，费时耗工。该矿皮带队维修人员集思广益，在普通皮带两端制作接头以穿条连接，代替原装给煤机皮带，不仅节省费用，更换时也简捷便利。
旧带制作“挡泥板” 节支60万元
今年初，该公司孟村矿运输队利用近百米废旧皮带，经过裁剪、修整、喷漆等步骤，制作成新挡泥板，为22辆无轨胶轮车换装。
据了解，该矿胶轮车原有挡泥板更换周期约6个月，每年更换费用28万余元，利用废旧皮带新制成的挡泥板，使用周期约为两年；此次为22辆胶轮车全部更换，节约成本约60万元。
“用废旧皮带自制挡泥板，不仅节省了费用，还解决了原有的挡泥板柔韧性不够，易损坏，更换过程反复等问题。”该队党支部书记田博说道。
（弯桂清）
