风卷黄沙弥漫天，万里无人已不还。3月18日清晨，黄尘弥漫山城，但未能遮蔽大街小巷的喧嚣声……
2016年是“十三五”开局之年，也是延长石油吴起采油厂降本增效保生存，深化改革求发展，加快转型蜕变的攻坚年。记者一行在寨子河采油大队采访，无不为一线广大职工的降本增效新举措所折服。
视困难 为新机遇
“寨子河油区曾为企业发展壮大立下过‘汗马功劳’，现已是该厂典型的资源‘老区块’。由于受储层结构、油藏分布、前期注水、科技投入等诸多因素影响，该区油井近年来综合含水比率高、产量递减速度快，不可避免地成为一块低产低效老油区。”副大队长马瑞山无奈地说。
“该大队共有油水井831口，生产井408口，注水井166口，平均日产液460方左右，今年生产任务为14.43万吨。”大队长贺柏平说，由于能源经济持续疲软，国际油价“断崖式”下跌，国内油企经济下行压力不断加大。新常态下的重重压力和不利因素，对于在“三桶油”夹缝中艰难成长的延长石油来说，无疑是雪上加霜，对于一直高投入低产值的资源老区域来讲，更是难上加难。但新困难必是新机遇。
小改革 出大成果
“面对当前经济下行压力，该大队以‘保产量、提效益’为目标，从有序采油、自用车辆管控、外雇车辆管控、油区自主建设、修旧利废入手，积极开展小改小革等降本增效新举措，其中技术组创新制作的压力表防冻装置，就是小改小革新成果之一。”马瑞山说，“压力表防冻装置是个听起简单、看似无奇的小物件，这是一线职工在降本增效上结合陕北高原气候特征，自主研发的一项能防冻、成本低、降耗损的技术革新，它不仅能有效提高压力表使用寿命，降低因‘冻坏’更换所产生的费用，而且能更大程度地保障油井安全生产。”
“过去因为陕北天气特别冷，注水井上的压力表容易冻坏，站上每口井每个冬天至少要换两三块。”23－31井站职工王水艳说，自从大队技术组安装防冻装置后，井站一个冬季无一块表冻坏，每口井节省近300元。
“小作坊” 产大效益
围绕“稳产量、保效益”核心理念，该大队在修旧利废上下足功夫，抽调有技术专长“师傅”，成立检泵“小作坊”，自主检修故障油泵，降低生产成本。
检泵工杨士斌告诉记者，自己平均每天检修油泵一台，费用大约为200余元，相比过去外协检修泵一台支付1000多元，每台就能为大队节省800多元。
不算不知道，一算吓一跳。“外协检泵一台的市场价为1200余元，而自主检泵只需成本费400元，单台费用差价为800余元，全大队按照月均检泵30台计算，全年节支将在28万元以上。”宣传科薛刚说，这是降本增效的一项“金点子”举措！
据悉，该大队降本增效措施不仅局限于此，还结合生产实际，在间歇采油、作业监督、材料消耗、车辆费用、外雇劳务等领域争取节支空间。用点滴行动助推企业转型升级渡难关。 本报记者 胡建宏
