本报讯（记者 胡建宏）如何使最低生产成本实现最大采油效益，业已成为石油人普遍关注的焦点。吴起采油厂铁边城采油大队50—68井站，精准采油降成本，不让抽油机无效运转一秒钟！
据悉，该大队为采油厂有序采油“明星”站，当谈及有序采油，他们却谦虚说只是一个“笨办法”。即在安排油井间抽之前，通过一到两个月或者更长时间观察、摸索，配之无数次的测产、测功图、测动液面后，反复记录、摸清油井上液规律，继而根据规律安排生产时间，利用最佳时间段精采每一滴油，使采油设备不做无功运转，从而降低电费、维护费等单井生产成本。功夫不负有心人。该井站实施有序采油以来，生产设备得以养息，油井免修期同比延长20天以上，井站的常规用料、电费开支等明显下降。
谈及降本增效，50—68井站站长程占武想法多：他们通过给抽油机安装二级减速器、小皮带轮、旧皮带二次利用、伴生气做饭取暖等办法降低井站生产成本，像居家过日子一样精打细算，管理井站。
在降本增效上，该井站职工没有让有序采油仅停留在简单的间隔抽油上，通过“五定”（定人、定井、定产量、定费用、定制度）“四调”（调冲程、调冲次、调平衡、调时间）“三测”（测产量、测工图、测电流）“两挂”（挂牌、挂收益）“一改”（改变思想观念）模式，全面实施“一井一制度”管理和封闭式测产，使油井计量准确率、设备正常运转率及费用综合管控、基础管理水平等均得到保障和提升。
据了解，50—68井站有生产井18口，其中间隔采油5口，其余油井正在摸排实施间歇采油；该站2016年计划通过有序采油、修旧利废等节支措施，节约费用15万元。在50-68井站的引领下，一场节约“革命”在该采油大队兴起，“紧日子”思想让每名职工“时刻关注单井运行成本”，进而从节约一度电、一张纸、一个盘根开始，用最少的钱干最好事，用最笨拙办法开展最精细采油。
