长岭电气公司十分厂102小组通过班组生产管理流程优化改善，使班组资源配置更趋科学合理，日常管理更加顺畅，人员的工作积极性被有效调动起来，技能水平正在稳步提升，从而提高了生产效率和产品装配生产质量，加强了班组建设，激活了一盘棋。
生产流程优化改善立足点是班组人员结构和技能水平现状。班长王欢介绍说，102组现有员工15人，年龄跨度从19岁到50岁，其中只有4名男员工，女员工占大多数，大多是新进厂的员工，上线时间短，技能水平参差不齐，整体不高。“如何把班组管理好，承担好生产任务，是我们着手优化改善的基础和出发点！”
承担生产任务特点是班组生产流程优化改善的依据。“我们102小组主要承担着69号、29号、78号、88号、98号等诸多产品的总装生产任务，是车间唯一一个大产品装配小组”，王欢说，“产品特点是体积大，劳动强度大，既需要具备较高的业务能力、丰富的工作经验和团队协作精神，也对人员体力提出了较高的要求；过去我们班组生产流程是单体作业，这不适应产品的生产特点和提高工作效率的内在要求！”
分厂非常重视102小组生产管理流程改善工作，在全分厂层面上集中人力物力深入扎实推进该项工作。去年，分厂组织计调室、工艺室和该班组进行了专题研讨，综合分析了班组人员、生产特点等因素，找准了切入点，形成了推进生产管理流程优化改善方案：把过去传统的人员单体作业，变成流水作业，根据组员的技能和个体特点，合理安排工位，使各个工序衔接更流畅，从而实现资源共享、优势互补。
在推行生产管理流程优化中，班组不断完善规范各项管理制度，把人员技能培训放在首位，长期开展“一对一”带徒培训活动和岗位练兵，营造了学业务学技能的良好氛围。
“69号产品产量大产值高，各方关注度高，在分厂完成全年任务中发挥着至关重要的作用，经过半年来的运行实践，证明我们的优化改善举措是合理有效的”，分厂计调室主任蔚锡学介绍说，“今年1月份班组生产了9部，2月在长假期工作日相应减少的情况下还生产了6部，3月份生产了7部，而这个产品过去一直维持在月度生产5部的水平，生产效率明显提升，班组生产管理流程优化的效果正在逐步显现出来。”
“人员的工作积极性现在非常高，学习技能的热情高涨”，王欢介绍说，“生产流程优化改善，增进了组员之间的团结协作和沟通交流，夯实了班组基础管理工作，工作顺心了、流程顺畅了、工作效率和质量提高了”
“102组是一个温暖的大家庭，在这里工作，我们感受到温馨和快乐”，班组一名员工在接受采访说，“我们在工作和生活中无论遇到什么困难问题，小组都会商讨解决”。
王欢在采访结束时表示，班组后续要总结经验，扎实推进生产管理流程优化改善，持续提高工作效率和产品质量，为完成分厂全年目标任务努力工作。 （范源）
