2003年，他成为北元第一批员工，参与了北元化工10万吨/年聚氯乙烯项目、100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目建设与生产经营。他与北元风雨兼程13年，攻坚克难，全身心投入到生产线的安全高效稳定运行，他就是北元化工分公司聚氯乙烯分厂厂长马建国。
“喊破嗓子，不如甩开膀子！”
在北元化工，提起马建国，大家无不交口称赞，爱岗敬业、刻苦钻研、无私奉献、任劳任怨——这都是人们推崇的职业精神。2011年4月，建厂初期，设备运行不稳定，乙炔分厂硫酸清净塔因为板换泄漏，冷冻水进入硫酸清净塔内，硫酸吸水大量发热造成乙炔气碳化严重，清净塔被堵塞，无法正常生产造成系统停车。为了尽快恢复生产，时任乙炔分厂厂长的马建国带头穿起防护服，钻进刺鼻的硫酸清净塔中，拿起铁锹将塔内的废填料往出掏。在他的带领下，大家一鼓作气经过连续4天的奋战，清净塔终于被清理干净。为了防止板换再次泄漏，给公司带来重大损失，马建国决定给硫酸清净塔硫酸板换增加一台备用板换。说干就干，他积极地联系施工队，亲自现场测量管线，画图设计，忘寝废食，一心扑在工作上，那段时间他只有一个想法就是能带领大家尽快摆脱现状，让生产正常。
“搞科研，要敢想、敢试、敢闯。”
马建国的办公室很简单，一台电脑，一个书柜，桌上摆满了《安全规程》、《聚氯乙烯》等书籍杂志和写满字的笔记本。他坚持“敢想、敢试、敢闯”的工作精神，大胆创新，努力寻求改进，在他的带领下分厂科技成果丰硕。通过对聚氯乙烯生产工艺的潜心研究，2015年完成了电石自动取样器、湿法自动加料系统、除尘器改造、循环水回用干法乙炔等4项技改项目的实施投用，提升了自动化操作，大大降低员工劳动强度，避免了安全风险。马建国与分厂其他人员共同研究的“一种新型刮板机”、“刮板机链条防脱销结构”、“新设计刮刀”获得国家三项专利。他还组织分厂员工申报发明专利30余项，获得国家授权专利9项。在实践中他潜心研究，与设计人员反复探讨和实验，进一步优化了系统工艺，降低了原辅材料和能耗消耗，硫酸单耗由25kg/吨PVC降低到16kg/吨PVC，电石单耗年初1.35降至1.32吨PVC消耗，可节约成本6千余万元。
工作中，他积极带头撰写论文，撰写的关于干法乙炔生产改进措施的《干法乙炔装置设备的改造及应用》《干法乙炔生产系统的优化改造》《干湿法乙炔生产工艺对比分析》等论文在《聚氯乙烯》杂志上发表，论文《干、湿法乙炔生产工艺对比分析》获得第35届全国PVC行业技术年“恒星杯”优秀科技论文奖。
“生产管理需要敢碰硬、攻难关。”
干法乙炔工艺具有节水、安全、利用率高、所产生电石渣为干渣等优点，备受化工企业青睐。乙炔分厂拥有全国最大干法乙炔项目，干法乙炔装置自投产以来，新工艺也给生产操作带来了诸多新问题，设备检修频繁、发生器效率低及操作劳动强度大等因素困扰着乙炔分厂的每位员工。
在这种情况下，担任厂长的马建国倍感压力，他看在眼里，急在心里。面对前所未有的困难，马建国没有退缩，带领团队想办法、搞创新，不断开拓新局面。干法装置运行两年来，在他的带领下，通过摸索形成了干法生产操作法等技术文件，通过突破一个个难点，将限制公司产能的干法乙炔经过不断的技改使得产能得到释放，装置运行稳定性得到大幅提高，系统负荷可提升至110%，保证了100万吨/年聚氯乙烯达产目标；通过对干法乙炔工艺的改造，生产稳定运行，产能大幅提升，同时也减轻了操作人员的劳动强度，为提高公司产品质量奠定了坚实的基础。
随着公司的不断壮大，面临分厂人员队伍年轻化，经验不足，安全管控还不到位，工艺技术还不够先进等问题，作为分厂一把手，马建国带领广大员工一起想办法、定措施、搞技改，保生产；在基础管理中他抓培训、出制度、定标准，建流程，力求管理达到标准化、规范化、精细化，通过改进绩效管理，优化绩效激励机制，激发员工积极性，不断提升团队团结力、执行力、创造力。2014年至2015年，马建国带领的分厂团结奋进、开拓务实，实现了系统“达产达标”、“安全、稳定、长周期、满负荷、高效优质生产”目标，分厂未发生安全环保及停车事故，生产超额完成全年生产任务，全面实现了满负荷长周期生产。 （郭瑞芬 李渊）
