8月9日下午16时，西安航空发动机（集团）有限公司热处理中心普通热处理工段内，热浪袭人。当记者走过5个正在加热的锅炉，扑面而来的热气让人感到脸部发烫。此时，工人们正有条不紊地忙碌着。
当其中一个锅炉温度达到980℃，王向京和工友迅速打开炉门，每人手持一根1.5到2.5米不等的铁钩拉出炉底，将炉件在上面放好后送进炉内，关上炉门。在10分钟的装炉过程中，他们的动作娴熟配合默契。
据王向京介绍，从装炉前的准备，到装炉、加热，到最后揭炉，实行的是24小时循环作业。中心5个工段170名工人，每天三班倒，一个班组平均要完成装炉和揭炉2到3次。这项工作被工友亲切地称为“蒸馒头”。
根据零件规格大小和要求不同，产品被加热的时间从8小时到10小时不等。在这个过程中，室内的温度保持在40℃以上，靠近锅炉一米处的温度更高达60℃以上。
“炉内温度基本在600到800℃之间，即便维修时经过冷却，温度也在100℃以上。技工需要穿着防护服进行作业，维修中还要不断在炉底垫上砖头，否则脚底会被烫伤。”职工宋本县对工作环境的感受是：夏天，前后都热；冬天，前热后冷。
渗金属工段段长王文军说：“热对于我们不算啥，重要的是能生产出合格产品。产品之前经过了十几个单位职工的上百道工序，若是在我们这里出了问题，实在太不应该了。”
目前，该中心热处理产品一次合格率达99.8%，出厂合格率达100%。该中心党委书记陈红岩说：“在这样极端的环境下工作，职工的付出令人钦佩。我能在这样优秀的团队工作感到荣幸！” 本报记者 杨志勇
