本报讯（记 者杜哲）近年来，宝鸡市机器人产业异军突起，陕西秦川机床工具集团股份公司、陕西宝成航空仪表有限公司、陕西渭河工模具有限公司等企业纷纷研发生产出机器人关键零部件。宝鸡的机器人产业已成为实现产业转型升级的关键点和实现赶超跨越的发力点。
发挥优势 打造核心产品
机器人产业主要分为整机制造和零部件制造两大类。国内企业大多从事整机生产，减速器等关键零部件主要依赖进口。据有关调查显示，2015年，拥有关键零部件技术的外资品牌瓜分了中国工业机器人市场92%的份额，众多国产机器人企业只能在剩余8%的市场份额中争抢。
而目前宝鸡企业生产的减速器、伺服系统等产品，在国内处于领先地位。秦川机床在50年的精密齿轮制造和齿轮传动制造、专用设备和高档设备制造研发中，培养了一批高水平的专业队伍，并建立了国家级研发中心，为实现RV减速器突破奠定了坚实基础。宝成公司拥有自主关键技术，能够生产交流伺服电机、直流力矩电机、永磁直流电机和平台式永磁直流电机等，并在控制系统上力求“简单界面操控”，正在开发利用的无线网络和APP远程控制系统，可把互联网和机器人联动起来，实时监控机器人运行状态。此外，陕西渭河工模具有限公司、宝鸡迈思龙公司也都在减速器生产上有自家的“绝活儿”。
宝鸡机器人产业的发展思路尤为明晰：发挥产业聚集优势、立足自主研发，完善产品系列，实现机器人核心部件的规模化生产，形成以减速器和伺服系统等为代表的系列产品，将宝鸡打造成国家级机器人关键部件生产基地。
确立标准 引领产业发展
在中国机器人产业联盟的支持下，秦川机床开始牵头编制机器人用精密摆线行星减速器联盟标准，并得到众多专家支持。中国机器人产业联盟标准工作组副组长谢兵兵表示，该标准正式形成后，作为一种规范性技术文件，将对提升我国机器人关节减速器产品质量水平、促进我国减速器产业发展、促使我国机器人减速器产品达到国际领先水平发挥重要作用。
此外，宝鸡另一大机器人产业化项目在蔡家坡经济技术开发区正式启动，那就是由陕西渭河工模具有限公司投资3.5亿元建设的“机器人谐波减速器智能制造项目”。通过智能化提高产品的设计、验证能力，提高产品的加工精度、使用寿命，有助于实现我国机器人核心零部件的国产化，打破该领域当前依赖进口的状态。
据宝鸡市工信局相关工作人员介绍，宝鸡市的工业机器人产业尚处于起步阶段，企业规模偏小，市场占有率还比较低，关键零部件的品质与国际先进产品相比还有较大差距，技术创新能力还在发展之中。宝鸡市政府以及相关部门已开始着手破解机器人产业发展中的问题，将进一步强化产业生产要素供给，将资金、技术、人才等资源向机器人产业倾斜，帮助具有传统优势技术企业快速发展、抢占市场，力求在“十三五”末，实现关节减速器的规模化生产，在宝鸡打造出机器人关键零部件的产业集群。
