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沉在一线治顽疾
小时候，张红法一心想当一名医生，后来阴差阳错，成了一名机修医生。行业虽然不同，可他把望闻问切的诊断治病“老理”在自己的工作中运用得炉火纯青。
“非标设备，有时总会有一些不尽如人意的地方，需要小改小革。“张红法说，在工作中，他一般都是先同工人们聊机器的性能，分析设备的流程合理性，然后静下心来“诊断”革新点所在，论证完可行性后才开始动手。
在他们车间，10米真空退火炉经常因为阀门密封问题“罢工”，维修一次需要两天时间，维修后使用时间还不超过45天。有一次，设备又出故障，厂家的维修人员上手后，重新安装弹性密封圈，上一个螺丝压一下，里圈外圈都用这一办法……在一旁的张红法琢磨了一天后，指出安装的弊端：“人为压密封圈，不能很好贴合，所以经常漏气。”张红法找出病因，大胆改进安装方法，密封圈的维修时间从2天缩短为了6小时，使用寿命延长了将近6倍，为公司减少损失近百万元。
现在，张红法虽然取得了高级技师职称，但他始终没离开生产一线，仍坚持每天到现场，因为他懂得“不掌握第一手资料，就没有发言权”。他说，有些设备故障现象稍纵即逝，如果不能及时发现处理，就会造成更严重的损失。而技术革新，更需要沉在一线，只有亲自上手，才有可能找到革新的要害。
“张红法帮我们大胆改进工艺！“30岁的轧管工刘刚说，以前钛合金管材压轧时，需要人工一根一根地灌注工业蜡润滑剂，防止外表氧化。“那时干一天活，两只胳膊都抬不起来。”刘刚和同事反映情况后，张红法大胆改进工艺，加入自动滴蜡泵设备。从此，在压轧过程中，滴蜡泵通过细细的管道深入管壁，有节奏地向管芯注蜡，大大提高了工作效率。
建立完善的设备病例
“我们厂有12台起重机，每一台都有档案。”张红法说，设备的运行状态直接关系到职工的切实利益，不能让故障等人，而是要主动预防，给每天的设备建立档案和病例。这几年，他还负责工厂特种设备——12台大大小小的天车管理。在他办公室的文件柜里，大大小小设备的台账、档案一目了然，随时可供同事调阅查看。
为指导新员工开展工作，提高设备的完好率，张红法大胆在设备管理上引入了“全面规范化生产维护”理念，他和同事们一起编制了《设备维护手册》、《设备安全手册》、《重大设备事故应急处理预案》等操作规程和制度，做到了设备管理有章可循。
在班组里，张红法倡导提出开展“全员参与，自主管理”班组管理全员化创建活动，遇到典型故障大家共同讨论分析，充分调动大家的工作积极性、主动性，并通过组织参加劳动竞赛和技术练兵等活动，提高了维修队伍的整体技能水平，使设备完好率年年大于95%。同时，他还带领技术骨干，积极开展修旧利废工作，利用修复后的备品备件和废弃的原材料，对以前的残旧设备进行修复改造，为公司节约了大量的资金。
当代工人不仅要有力量，还要有智慧，有技术，能发明，会创新。12年来，张红法用新时代的“匠人”标准要求自己，一步一个脚印，成长为公司一名“手到病除”的机修钳工。他的徒弟们耳濡目染，也纷纷作出或大或小的成绩，且有多人先后获得公司先进个人和岗位明星等荣誉。
本报记者 薛生贵
