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72变8的神奇
装一百件产品，能成五六十件已经算烧得好。95年，一件小小的倒装壶要卖到一百八到二百块，而当时普遍市民月工资只有三百块……胡永刚看在眼里，急在心里。
煤窑的烧制方式严重制约了耀州瓷的发展。然而用煤烧这种方式很难根本性立刻改变。以至于一连几个月，厂里接的订单都赔了钱，后来有订单都不敢接。
说起这些，胡永刚满脸无可奈何。
96年，厂里引进石油液化气梭式窑。可几十万的设备拉回来，大家傻眼了。这种窑烧制耀州瓷没有现成的工艺和标准借鉴，脾性很难把握。
订单的事一直深深刺痛着胡永刚，他当即给领导立下军令状：愿意当第一个“吃螃蟹”的人。
“开始烧的几窑，效果很不理想，不是发黑就是发黄，残次品很多，损失不小。”胡永刚陷入了深深的自责之中，寝食难安，整日愁眉苦脸。
那段时间，他满脑子都是闪动的火苗和烧成工艺曲线。如何分配窑位？进气量、压力怎么控制？
一次次试验，一次次失败。胡永刚终于找到了失败的原因——进风量过大，火焰燃烧从短焰燃烧改为长焰燃烧，影响了质量。
反复思量后，胡永刚拟定了正确的烧成工艺曲线，使窑青率一下达到了95%以上。这在耀州瓷的烧造史上意义重大：烧成时间由以前的72小时缩短为8小时；成品率由50%提高到95%以上；工人劳动强度大大降低，无“三废”排出。
梭式窑的试烧成功，带动了铜川的陶瓷行业大变革，在文物复制厂和胡永刚的影响下，耀州窑系逐渐淘汰了煤窑，全部改为梭式窑。
古今风格混搭
70年代，耀州青瓷在陈炉总厂试制成功，这一名瓷为铜川瓷业带来了勃勃生机。但近四十年来，耀州青瓷生产品种单一，产品质量低下，严重影响了耀州瓷的声誉。
胡永刚认为只有走科技创新这条路，才能重现耀州窑的辉煌。他以“增加厂子适应环境应变能力，把握行业自身的发展规律”为己任，努力做出耀州瓷精品。
他带领厂试制小组成员，从20吨泥料中精选2吨泥料，到精选塔尔山釉石，优化坯釉料配方再到挑选技术最好的拉坯、利坯、设计师傅进行装饰。那一年，胡永刚对从原料到成型的30多道工序进行摸索，攻克了配方、注浆、修坯、粘接、素烧、成型、烧成等道道难题。在鉴定会上，与会专家一致夸赞他们的产品，无论从形、釉、色等方面看，均超过了宋代的耀瓷水平。
另外，胡永刚认为复兴传统陶瓷文化，必须推陈出新。
他力排众议，先后创作出了大量符合当代人审美观念的现代陶艺作品，天球瓶、浮雕瓶、套瓶等系列产品，同时将耀州瓷复制品同酒文化、茶文化等相结合，生产出了倒装壶西凤酒瓶，茶叶包装等产品。既满足了消费者的需求，又给工厂带来了新的经济增长点。
忙完工作后的胡永刚稍显悠闲，一口一口地喝着茶。他是耀州窑文物复制厂毫无异议的“把桩”先生，把控着烧成的各种“火候”，把控着厂里瓷器生产的各个流程，把控着厂里的改革和创新，也间接影响着整个耀州窑系的发展。
于企业而言，他的技术“炉火纯青”。于整个耀州窑的未来发展而言，他“任重而道远”，依然坚守在路上……
本报记者 王何军
