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发明“立平刀”
看着造型各异的多种刀具，记者满脸惊奇。“这可是我们的传家宝”徐立平兴致勃勃地说，“我刚参加工作时，只有一两种刀具，随着产品越来越多，工艺越来越复杂，现在常用的刀具至少有20种。”
工作中，徐立平不断琢磨，大胆创新，针对不同的发动机药面，他先后设计发明了20多种药面整形刀具，有两种获得国家专利，一种还被单位以他的名字命名为“立平刀”。
几年前，7416厂某型号产品投入批量生产，任务紧、数量多，给班组整形工作带来极大的挑战。
班组人员一整天几乎不挪窝地干，腰酸背疼，一个人最多才能生产出来三发产品。接着，还要一发发地搬抬、称量，给班组带来极大压力，整形工序也一度成为该型号生产流程的严重瓶颈。
这个问题一直在徐立平脑子里盘旋。一天晚上，他看到儿子在用削皮机削苹果，他眼前一亮，似乎找到了答案。他立刻带领大家设计、加工，经过反复实验和修改，第一个半自动化的整形专用刀具诞生了。不用来回搬抬、不用挪动，称量、整形、校准工作一气呵成，工作效率得到大幅提升，而操作安全的可靠性和质量稳定性也得到有力保证。
听着自己的心跳声落刀
采访没几分钟，记者就被蚊子叮得坐立不安。“闻了火药的蚊子战斗力就是强。”徐立平玩笑着说。
为了提高安全系数，工作的时候，厂房必须敞开大门。炎热的夏天可以靠电扇降温，但对毒力极强的蚊子却毫无办法，他们必须强忍瘙痒，心无旁骛地雕刻。寒冷难耐的冬天，长时间一个姿势会让冻僵的双手麻木，他们只能放在暖气上烤烤再重新拿起刀具。
“更多的时候，工作时每个车间的人数最多不超过两个，戴上护具开始工作后，感觉时间停止了，只听见挖药的沙沙声和自己的心跳声。”徐立平说。
徐立平工作后第二年，我国某重点型号发动机出现问题，必须剥开填好的火药，工作难度和危险度非常大。徐立平加入突击队，成为其中最年轻的突击队员。
一名操作人员半躺半跪在发动机壳体里，用木铲、铜铲非常小心地一点点挖药，每次只能挖四五克，高度紧张和缺氧使每个人每次最多只能工作十分钟。“在里面除了铲药的沙沙声，只能听到自己的心跳声。”徐立平回忆。
最终，经过两个多月高度紧张的工作，徐立平和同事们挖出了300多千克火药，成功排除了发动机故障。
像这样危险的任务，徐立平已不记得完成了多少次。在2015年9月3日的阅兵式上，一部分导弹发动机的火药就是徐立平亲手雕刻的。
“总理不是也说吗，工匠精神就是做好自己的本职工作，精益求精，其实是非常朴实的道理！”徐立平谦逊的说。 本报记者 古晓娟
