日前，从韩城矿务局机关多种经营公司传来喜讯：1-11月份，该公司实现收入7555.72万元；完成产值7473.65万元，完成全年计划的124.56%；可控费用同比下降37.26%；提前三个月完成了全年6000万元年经营目标。这“一超一降一提前”的大数据和喜讯背后是该公司在“寒冬”中奋起、在逆境中拼搏、在“夹缝”中求生存的艰辛历程。机关多经公司人用超人的智慧、胆识和汗水打赢了降本增效攻坚战，圆了2016年脱困增效之梦。
科研技改增效益
一个企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断进行管理创新、科研技改，以最少的成本、最高的效率参与市场竞争。
2012年后半年，煤炭走完了“黄金十年”的辉煌，慢慢步入了行业的“寒冬”期。2015年后季，全国煤炭产能已严重过剩，各煤企库存压力增大，煤炭生产矿井减发、欠发、缓发职工工资的面进一步扩大。2016年初，煤炭经济仍在低位运行，供大于求的趋势没有根本改变，大多数煤企为了保生存、保职工吃饭，无奈地拉开了减头、减面、减产量的大幕，属于关中四个老矿务局之一的韩城矿业公司首当其冲。这让服务煤炭生产，主营矿山支护产品的韩城矿务局支护用品厂的日子过得更是捉襟见肘。加之该厂产品附加值小，生产效率低，生产成本高等不利因素的共同叠加，一直在亏损的边缘上勉强维持生产。
“支护用品厂要不想在这轮行业的‘寒冬’中倒下，就要想方设法降低生产成本、提高生产效率！”多经公司经理说。
但对于主要依靠纯手工和半机械化生产加工支护产品、靠赚取微薄加工制造费用勉强维持生产运营的韩城矿务局支护用品厂，要真正把生产成本降下来、把生产效率提上去，只有走科研技改、管理创新之路。
经过几个月的市场调研和实地考察，2015年初，机关多经公司与山西太原理工大学、太原环宇液压机械有限公司的专家、教授和专业技术人员共同研发技改“矿盾”牌锚杆全自动生产线。历经数百次的试验，2016年2月技改初步完成。经过近两个月的设备调试、人机磨合，3月30日，该生产线正式运行。
“这条通过科研技改建成的全自动锚杆生产线，保守估计，比购置整套新设备节省了230余万元，实现了自动下料、切割、缩径、滚丝、戴螺帽、打捆、上垛等生产工序，生产工效提高了10倍。原来手工生产每班需要13人，现在3人就能开机生产。减少用工10人，全年可节省人工费用近37万元。”韩城矿务局支护用品厂厂长说。
管理创新降成本
“创新，是世界经济发展的基因。”管理创新则是企业实现降本增效的最佳途径。2016年初，机关多经公司先从整合机关部室、压缩机关人员入手，把五部一室合并为四部一室（党群工作部合并到综合办公室）；机关在2015年的基础上压缩了5人，全年可节约人工费用近20万元。
该公司为进一步深化人力资源，降低人工成本，根据矿业公司的文件精神，办理内部退养7人，办理自谋职业3人，解除劳动合同1人，全年又节约了近42万元。并在所属各厂、项目部强势推行岗位交叉作业，实行作业长负责制。取消了支护用品厂锚杆车间、风筒车间、瓦斯护孔管等车间固定岗位编制。用工由16人减到6人（锚杆自动化生产使用3人、圆钢生产使用3人），全年节约了人工成本35万余元。还取消了雅美建安公司项目部固定岗位编制，项目部管理人员和“十一大员”实行了流动作业。新开工程所需的施工员、技术员、资料员等不得外聘。更夫、食堂炊事员等岗位全部实行包干制。鼓励一人多职、一岗多能、跨单位流动作业，这样子又减少用工8人，全年节省人工费用20余万元。
省下的就是挣下的。通过创新人力资源管理，优化岗位作业人员配置，实行管理人员流动作业，强势推行岗位交叉和作业长负责制等，机关多经公司彻底打破了原来的固定岗位编制，全年节约人工费用超过137万元。不到一年时间，管理创新让该公司已尝到了甜头。
修旧利废创效益
如果说科研技改、管理创新是该公司实现降本增效奋斗目标的两大制胜法宝，那么修旧利废则是该公司实现增收创效的强劲引擎和不竭动力。
“降本增效必须学会多条腿走路，才能实现既定的奋斗目标。”该公司管理者一直这样认为。
进入2016年，该公司所属的土建二项目部为加快周转材料利用率，抽调专人加班延点对建筑钢架管进行除锈、刷漆、调直等维修。用时20余天，修复建筑钢架管约90吨，节约材料费近14万元。在资金非常困难的情况下，多方筹措维修资金，对闲置的塔吊等易向外租赁的、创收潜力较大的设备进行比价大修，并面向社会对外租赁。
该公司的修旧利废工作抓“大”不放“小”，既抱“西瓜”又捡“芝麻”。支护用品厂把库房内多年来积攒下的4000余个M22、M24残次品螺母没有当废铁处理，而是抽调专人进行人工攻丝修复，使一堆废铁变成了一袋又一袋的“宝贝”。仅此一项，就节约了材料费近万元。 （梁云龙 杨修红 裴西俊）
