本报讯 陕焦公司化产一车间脱硫、硫铵12000m3/hVOCs及异味收集系统和鼓冷区8000m3/hVOCs及异味收集系统自8月下旬开始建设施工，11月12日两套VOCs及异味收集系统系统投入运行。
根据处理的逸散气体成分不同，两套工艺系统也有所不同。12000m3/h脱硫、铵苯VOCs及异味收集系统治理工艺采用酸洗塔—碱洗塔—干式过滤—废水排入污水处理系统。界区产生的罐区顶部、水封、贮槽产生的废气通过废气吸收管网进入酸洗塔，在填料塔中采用3%稀硫酸溶液进行均匀喷淋，将气体中的氨及碱性物质通过反应去除再经碱洗后干滤，其主要用于吸收来自脱硫和铵苯氨和H2S等；8000m3/h鼓冷区VOCs及异味收集系统，治理工艺主要采用初冷过滤—洗油预处理—酸洗—碱洗—降温除湿—活性炭吸附—蒸汽脱附—冷凝回收的工艺来处理，主要用于收集鼓冷及醇氨车间部分有机化学物质，区别于12000m3/h系统，该系统以洗油为有机溶剂，根据相似相溶原理，尾气中的大部分有机废气被洗油吸收后，再经酸洗、碱洗后增添了活性炭吸附。两套系统共计收集逸散气体排放口约100余处，分手动与自动两套运行程序，在员工操作方面自动化程度较高，人员可操作性高，对比该车间环保设施洗净塔，处理逸散气体量明显较大，解决了以堵、围方式对逸散气体的原始办法和在操作过程中员工作业频繁、水资源浪费等问题。
经过72小时试验，两套环保治理系统运行平稳，界区异味明显减少。后期，陕焦公司将继续对运行暴露的问题逐一消除，同时将落实岗位人员对系统操作规程进行全面培训，为VOCs及异味收集治理系统稳定、环保运行奠定坚实的基础。 （张瑶）
