本报讯 近期，陕焦公司130万吨焦炉荒煤气显热回收改造项目正式启动，项目主要是对130万吨5.5m焦炉2×60孔上升管进行改造，增设上升管显热回收利用装置，汽水循环系统、蒸汽利用系统、检测控制系统及辅助加药除氧、连排定排系统。改造之后一方面回收部分焦炉荒煤气显热生产饱和蒸汽，另一方面降低荒煤气进集气槽温度。
目前，130万吨焦炉荒煤气降温采用循环氨水喷洒工艺，即在上升管弯管处对荒煤气进行氨水喷洒以达到降温目的，满足后续工序生产工艺要求，而弯管前上升管直管段650至750℃的荒煤气中温余热被白白浪费掉，这种方法不仅浪费荒煤气显热，而且增大了循环氨水系统工艺荷载，消耗了大量氨水和电能。通过对炼焦二车间2×60孔5.5米焦炉上升管显热回收利用的改造，可以回收大量低压饱和蒸汽，同时可节约氨水循环量，降低工序能耗，减少二氧化碳排放量，具有一定的经济效益和环保效益。
据悉，该项目预计今年8月中旬正式投运，投运后每年可副产0.5至0.7Mpa的饱和蒸汽13.2万吨，不仅能增加收益，还可降低能耗、减少污染，是公司生产系统全流程优化中的一个重要举措，对公司节能环保工作和长远发展有重大意义。（王素娟）
