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尾矿库成美景 废弃物成“宝贝”
一个时代有一个时代的使命，一个年代有一个年代的任务。
经过60年高速发展后，金钼集团将发展重点放在了复绿青山和进一步提升技术水平之上。
“这是企业的责任，更是长久发展赖以生存的根基。”程方方说。
为了将对环境的影响降到最低，近年来金钼集团不断推进绿色矿山建设。自2005年开始，先后投资1.6亿余元用于生态恢复治理，并计划继续投资6000余万元对露天采场、排土场及尾矿库区域继续进行生态恢复治理。
持续的矿山治理已显现成效。记者在栗西尾矿库看到，偌大的湖面碧波荡漾，澄澈的湖面可见成群的小鱼儿，好似一个景区。在木子沟尾矿库，坝顶及坝面进行了覆土植绿，三叶草、苜蓿和柳树等长势正好。
为保证钼矿生产的可持续发展，确保露天矿可持续开采，进一步提高开采效率并降低生产成本，金钼集团近年来不断加强科研创新，引进先进技术，在采选升级改造方面，一些新技术还获得了陕西科学技术奖。
记者了解到，这家公司投资5.4亿元，淘汰了传统的外热式回转窑和反射炉燃煤焙烧工艺，建成了更为先进的内热式回转窑和多膛炉燃气焙烧工艺，提升了钼铁的品质，降低了钼铁冶炼的成本。同时，“半自磨+球磨”等新工艺在新建及改扩建选矿厂中也获得了普遍运用。
“通过不断升级技术、改造设备，一些选矿过程中的废物被‘吃掉’，还吐出了‘宝贝’。”金钼股份矿冶分公司总经理高小宁说，公司采用可再生有机胺法脱硫技术，实施硫酸尾气提标改造工程，每年可减少二氧化硫排放量约6700吨，制备硫酸约25万吨，年产红铁粉约11万吨。而且，一些废弃物还被制作成了新型建材，实现了经济、环境效益双赢。
但这家公司相关负责人同时表示，包括其所在公司在内，选矿工艺仍待进一步提升。“尽管选矿工艺近年来突飞猛进，碎磨工艺也发生了巨大变化，但现有的采选技术仍不能适应当前技术进步、采选工艺衔接、提高产品市场竞争力等要求，亟须进行采选技术升级。”金钼股份矿冶分公司百花岭选矿厂厂长段志毅说。
究其原因，钼行业从业者表示，主要在于基础研发和技术创新投入相对薄弱，由此导致钼的精深加工与国外钼业相比还有较大差距，特别是在满足小批量、多品种、差异化终端需求方面还有很长的路要走，高精尖的钼金属产品还需依赖进口。
为此，金钼集团正在倾力于研发端的打造。国家级企业技术中心、钼材料工程技术研究中心、博士后科研工作站、陕西省院士专家工作站等先后在集团成立，不断向高质量发展迈进。
深度调整结构 助推高质量发展
我国钼工业经历了近四十年的快速发展，基本上完成了从无到有、从初级产品到深加工产品的转变。程方方介绍，2008年金融危机以来，受国际市场价格的挤压，我国钼产业集中度和初级产品市场化程度进一步提高，过去全国300余家钼矿山企业仅剩20余家，集中度大幅提高。但受制于技术进步，我国矿山采选技术、产业结构仍需进一步调整。
从业者表示，目前我国钼产业发展主要面临两大难题，一方面是市场话语权、定价权不足；另一方面是行业门槛低，同质化竞争激烈。作为龙头企业，金钼集团主业板块近十年来长期微利或亏损，直到去年才迎来新一轮上涨行情。
据北京安泰科信息股份有限公司数据显示，2018年全球钼产量为26.5万吨，中国钼产量为9.2万吨，占比高达34.7%；全球钼消费量为24.9万吨，中国钼消费量为8.6万吨，占比达到34.5%。
“尽管具有高产量和高消费量，但由于我国以原生钼矿为主，而国外以副产钼矿为主，副产钼矿本身成本就低，因此我国存在较大的成本劣势，造成钼行业在国际市场上的整体竞争力较弱。再加上国内钢铁行业采用集中招标、低价格购买方式进行采购，严重压缩了钼冶炼企业的定价权和话语权。”程方方说。
此外，我国除北京、上海等少数地区没有钼资源外，各省、自治区均有资源赋存，受地方经济发展利益驱动和钼行业投资门槛及技术门槛过低的影响，尽管钼产业经过了一轮淘汰集中过程，但整个行业呈现产品低端化、同质化情况，行业竞争激烈。
对此，相关从业人员建议，一方面，应持续深化国有企业改革，强化行业龙头地位，进行钼资源、加工等方面的整合，促进建设国家级的钼企业集团，深度调整产业结构。同时，应坚持以市场为导向，加大产品转型升级力度，开展差异化产品战略，对新产业、新材料、新技术实施政策倾斜。
另一方面，建议国家出台相关政策，鼓励企业加大科技投入，开展与钼相关的基础研究、应用研究，不断满足国民经济的需要，促进钼行业深度转型进一步走高质量发展的道路。 （孙波 储国强 张斌）
