他在残钛堆上辛勤耕耘

他，一个60年代毕业的大学生，参加工作25年来，从零开始，执着追求，领导、设计、安装起了具有世界先进水平的残钛回收生产线，填补了国家残钛回收工艺技术空白，使工厂具备了年处理残钛3000吨的能力；他与技术人员和工人一起，回收利用残钛858吨，产值达1500万元，节约原料费1029万元；在国家科委下达的“六五”攻关重点课题“残钛回收工艺研究”中，取得了总公司科技进步二等奖。他，就是宝鸡有色金属加工厂一分厂技术副厂长王锡柱。

1970年，王锡柱从祖国首都，来到这大西北的秦岭山麓，开始接触残钛回收工作。当时，即使工业发达的资本主义国家，也没有成套的技术工艺和设备。我国更是一穷二白。王锡柱面对困难，和七八个同志用剪刀破屑，手工操作，开始了一天几十公斤的残废回收研究和试生产。随钛加工量的增加，边角余料和钛屑越积越多象长蛇似的横卧在整个厂房的道路两旁。王锡柱和工程技术人员一道，土法上马，在自己设计制造的极简陋的设施中，不断探索，积累经验，打下了残钛回收的基础。

1983年，国家科委下达了国家“六五”重点科研课题“残钛回收工艺研究”；国家经委也批准了残钦回收车间技术改造项目。王锡柱和他的攻关小组立即投入了这一课题的研究。为了使攻关项目早出成果，他南下邵关，北上齐齐哈尔，东进胶县，南赴川滇，走访了上百个国内企业，找资料、查数据、翻文献，从课题选择、工艺设计、设备选型到订货谈判、非标准设备的工艺条件等几千个技术数据上反复研究实验。功夫不负有心人，仅用3年时间，他就圆满完成了攻关课题，解决了国外发达国家20多年才能完成的研究难题，得到了诸如“牌号鉴别法”油污清洗和检验方法；清除锻造氧化皮；块状料碎化和电极制备法，除去高比重夹杂物等残钛回收工艺方法。经专家鉴定，确认为国内首创。1985年投入生产后，共回收利用残钛422吨，获经济效益506.4万元。

要在短期内建立世界第一流的残钛回收生产线，最快、最可靠的办法就是全面引进。然而，国家经委仅拨款400万人民币（含美元180万）。而这套设备要全部引进得花400多万美元，咨询费就要花60万美元。王锡柱着眼国内，立足本企业，经过多方考察出访，在掌握大量资料的基础上，大胆提出只引进关健设备，部分主要设备和辅助设备由国内或本厂制造的方案。依靠大家的创造性劳动，终于完成了残钛回收生产线的技术改造。建成了具有中国特色的世界第一流残钛生产线。工程总费用只有392万元（含美元72美元）。仅此一项，就节省103万美元。实际总投资比原计划节资268万元。

十几年里；王锡柱先后参加有关电解法制取难熔金属、残钛回收等30多项研究项目，其中有12项是主要负责人或主笔，两次获部、总公司奖。前不久，他被省政府命名为“劳动模范”。

本报通讯员　陈黄兴

张法泉26