驾驭光阴的“小铁人”

正是油菜开花的时节。4月13日上午，记者绕过黄灿灿的田野来到汉中市郊的汉川机床厂，寻访一个普普通通的装配钳工。

在通往四车间的林荫道上，陪同采访的厂工会副主席孙吉祥介绍说：36岁的林平，近5年累计完成工时38346个，5年干了13年的活！他设计制作的“组合式打丝锥”专用工装，解决了钳工作业中丝锥断裂无法取出的问题。并配合技术人员完成数控电火花加工中心C轴等8个技术改造项目，为工厂节约资金达5.6万元。

“林平！”循着喊声，我见到了身材敦实、满脸泛光的他：一身工装，两手油污。当我紧紧握住他那有力的大手，并说：“咱俩还是同行，我也干过钳工。”他那稍显羞涩的脸庞上顿时露出了笑容。

在他安装出口韩国的HCKX320A慢走丝切割机床旁，记者与林平即兴聊了起来。他是1979年进厂的，被分配到新产品装配车间干装配钳工。面对机电一体化高科技产品技术难度大的钳工作业，他用不甘人后的敬业拼搏精神，苦练基本功，较快地掌握了一套过硬的技术本领，不到半年就开始独立作业，成为同批进厂青工中的佼佼者。他组装产品进度快，质量好，令技艺超群的老师傅刮目相看，许多来厂参观的外商看了林平娴熟的表演，由衷地竖起了大拇指：“OK，OK！”

“年年出满勤，月月干满点，”这是林平参加工作16年的准则。以前工厂离家近10里路，他春夏秋冬风雨无阻，从不迟到早退。生产任务紧张时，他为了赶进度从早上8点一直干到深夜二三点钟回家，中途饿了啃个馍吃包方便面了事。第二天一早又准时上班是常事儿，大伙亲切地称林平是“与时间赛跑的小铁人”

随着产品市场的激烈竞争，新产品开发日益增加，原有的工装卡具已不能适应和满足生产的需要。为了提高工效，保证质量，林平自己绘图设计，动手制作工装卡具，在生产实践中不断丰富自己的理论知识，摸索出了行之有效的“钳工作业法”。他陆续向有关部门提出技术改进的合理化建议18条，自制专用工装、卡具、吊具50多种200多件，解决了工装与生产之间不配套的矛盾。 “林平钳工作业法”被推广后，整个车间提高生产效率一倍多。

“现在青工不愿学技术现象较普遍，你觉得立足岗位钻研技术有出息吗？”记者问林平。

他笑着说：“工人的天职就是干好自己的活儿，学精岗位技术。如果连本职岗位都不热爱的人，怎能视产品质量为企业的生命呢？我觉得当个工人易，当个好工人难，我多年养成的习惯是不干便罢，干则干好！”

新产品的剧增，技术工艺和装配质量上的“拦路虎”接踵而至。林平凭着忘我奉献的热情，知难而进，大胆创新，不断改进工艺作业方法，并反复试验，寻找最佳方案，记录了大量的技术参数，并大胆纠正技术施工人员不合理的工艺技术方案，为新产品的技术改进和大批量生产提供了可靠的第一手资料。他所完成的18种150多台主机装配，台台是优质品，一次交验合格率达到100%。他那过硬的技术赢得了质量检查员的充分信任，成为全厂第一位质量免检个人，喜获工厂首批“质量信得过工作者”荣誉。

闻讯赶来的车间主任孟宾华，见到记者如数家珍：“像林平这样的优秀工人实在是该好好宣传，车间最急、最难、最重的活儿，都是他挑头冲在最前面。他当选省劳模时，工厂破例分给他最佳楼层的两室一厅住房。大家个个心服口服！”访谈中，林平不时被一些青工唤到一边，询问解决工装中遇到的问题。老孟接着说，林平是他的得意门生，而林平现在也已带出十七八个徒弟，后生可畏哪！他和他所在的班组主机装配合格率达100%，还被评为“质量信得过班组。”

透过老孟欣喜的目光，望着林平及工友们那忙碌的身影，我想：有了这样一批优秀而活跃的后生，企业何愁不振兴，活力怎能不大增？ 本报记者桂子