寻求高效之途

（上接一版）并将各单位的精加工设备进行统一使用，把一部分半精加工和精加工的零组件安排到其它生产单位加工，提高了精加工设备的利用率，加快了精加工的生产节奏。

华燕公司根据新的生产形势，大胆创新，采用多种生产组织形式。公司计划制造部进一步规范公司的生产管理制度，编制下发了“计划管理”、“调度工作”等生产管理考核有关补充规定，并明确落实各级生产管理人员的职责，使生产管理工作规范，有序运行；根据市场情况及用户需求和合同交付期，公司提前编制下达月份产品交付计划，使各部门及主制单位及早了解产品交付安排，提前做好生产准备工作；同时细化计划管理，将当月交付产品的装配缺项、次月、次次月产品交付的零组件加工计划分别实行“A、B、C”类计划管理，并坚持每旬对计划执行情况进行再分析，再调整，使每月完成的品种计划增加了大约68%。

面对新的生产形势，公司采用多种形式并存的生产组织方式。针对军品新研项目及关键、重点产品零组件加工，采用网络计划及生产进度节点表组织生产，对节点进行现场监控、督查，对完成情况进行严格考核；根据不同时期的产品交付顺序，采用平行和交叉生产方式组织月份品种计划的实施；针对长线、重要关键零组件的加工周期，采取虚拟生产线的组织方式，保证长线、重要、关键零组件的进度节点；对一些重点急缺项零组件采取流水作业的组织方式；并对部分工种制定相应的实施办法，推行班产制，保证该项工作的顺利进行；对一些技术关键、难点，成立矩阵领导小组全力解决专题、专项问题，确保技术渠道流畅。

华燕公司大力推进工艺改进，不断提高生产效率。比如通过提高数控机床的柔性，扩大数控机床的适应性和灵活性，并配制小卡盘，扩大数控车床的使用范围，提高了设备使用效率。同时根据各产品零组件结构和工序加工特征采用成组加工技术，即把加工工艺相似的零件集中安排同一设备加工，减少了准备时间；对一些薄材零件采用冲压、拉伸工艺，即将原来用电切加工的转、定子冲片改为用模具冲加工，后叠合的工艺，对薄壁零件采用拉伸工艺；并通过工艺整合减少瓶颈设备压力，大大提高了生产效率，促进了生产任务的全面完成。

吴慧兰　本报记者　阎冬