青春炉火相映红

1990年至2001年连续12年被树为金钼集团“生产标兵”；

2002年至2004年连续3年荣获金钼集团“劳动模范”称号；

2005年跻身陕西有色控股集团“劳动模范”行列；

2007年荣摘陕西省“劳动模范”称号。

当记者翻开李聚山的档案时，映入眼帘的是：20年的青春岁月，20年的摸爬滚打，20年的熊熊炉火，映出一顶顶火红耀眼的桂冠。

李聚山，现任金钼集团钼炉料产品部二分厂的厂长兼党支部书记。他1987年从部队转业到金钼集团，当上了一名焙烧工。

“刚干焙烧那阵，面对的是12层多膛炉。这个被誉为‘亚洲第一炉’的家伙，在把人折腾得够呛的同时，使我与钼焙烧结下了不解之缘。”李聚山如是说。。当时的12层多膛炉在焙烧生产中，耙齿断损，炉底上涨，故障频发，三天两头检修。为了抢时间、多生产、少损失，李聚山动员工友组成了突击队，捂上湿衣帽，带头钻进温度高达几百度、严重缺氧、弥漫着煤气的炉膛，清理灼人烫手的半熔化状态原料。三人一组，轮番作业，20多吨的原料，一干就是十几个小时。“再苦，再累，再险，我们顶得住。但换来的是一大堆废料和居高不下的成本，却使我心急如焚。”李聚山回忆道。于是，他与焙烧较上了劲，通过研究和分析，反复摸索，发明了“热割炉”检修法。即在不停炉的情况下，对上涨的炉底加温，待炉底软化后更换新耙齿，对上涨的炉底进行割除。这一招真灵，使设备运行周期由30天提高到70天，产量质量上去了，成本费用下来了。

多年的摸爬滚打，使李聚山积累了丰富的生产经验，他总结出了“三勤、二快、一少”的焙烧先进操作法，即：勤观察加料情况，勤观察物料运转情况，勤振打焙烧炉筒；快加煤，快关炉门；减少使用耙子次数。就是这种先进操作法，使他所在的炉台平均炉龄超过100天，创造了炉龄158天的最高纪录。此方法在钼炉料产品部广泛推广应用，使各炉台产量提高、成本降低，为金钼集团创造了可观的效益。

降本增效，节能降耗，是李聚山作为一名共产党和劳动模范放在心上的一件大事。大到炉筒，小到螺丝，他精打细算，带领大伙修旧利废，降本增效。几年来，修复废旧螺旋40余根、拖轮83套、炉筒18节，节约成本达80余万元。针对生产过程中少量钼精矿和除尘烟灰外扬造成浪费和污染的情况，他带领大伙在车间修建了6个沉淀池，用拖把将其回收、冲洗、沉淀、晾干后加入炉子，年回收钼精矿3吨多，创效益达10余万元。

心里只有焙烧的李聚山，面对父母妻儿却愧疚满腹。他永远忘不了父亲去世时的一幕。那天，病床前，他一边给父亲喂水，一边告诫自己：炉子、精矿，统统不准想，好好陪陪父亲。可他得知焙烧炉出现故障后，却改变了主意，选择了回厂。当他风尘仆仆地赶到焙烧炉前时，却传来了父亲去世的噩耗……

就是这样，20个春夏秋冬，李聚山用青春和热情，用无私的行动，用对亲人的愧疚，书写着一个焙烧工不平凡的人生。　（刘雪泉）