氨法脱硫保锅炉“环保健康”

本报讯　利用自产氨水与锅炉烟气在脱硫塔中进行化学反应，进一步生成硫酸铵，这一环保又经济的项目，经陕西兴化集团在兴化化工三台锅炉验证已达标运行。

兴化集团采用的湿法氨法脱硫为国内成熟工艺，但采用此技术在烟气脱硫的同时又可生产出硫酸铵的厂家较少，目前，在陕西省仅有两家在建，而兴化在国内同类型机组处于最先进水平，并且是省内首先投运并实现环保收益的唯一一家企业。

按照新上项目“三同时”原则，兴化集团建设之初遵循“节能减排，循环经济”的理念，烟气脱硫与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，该装置于2011年10月投入试运行。目前，二氧化硫排放标准为400mg/Nm3，而兴化二氧化硫排放已达到100 mg/Nm3以下，远远低于国家标准。兴化化工按设计要求，每小时可生产硫酸铵三吨，由于目前锅炉使用的是低硫煤，小时产硫酸铵仅一吨左右，从运行至今，兴化集团共生产硫酸铵1500吨，并已全部销售一空，产生效益210万元。

兴化集团采用氨法脱硫工艺为大化工四台170t/h锅炉设计的烟气脱硫装置总投资4000万元，硫铵回收流程采用蒸发、结晶工艺。锅炉烟气经除尘净化后，进入脱硫塔与氨发生化学反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵经进一步氧化生成硫酸铵溶液，达到一定浓度的硫酸铵溶液用泵输送至硫铵储槽，经加热器、蒸发分离器、稠厚器，送离心机脱水即制得化学肥料硫酸铵，从而完成脱硫过程，净化后的烟气经烟囱达标排放。此装置每小时处理烟气量840000 Nm3，二氧化硫浓度为1295 mg/Nm3，二氧化硫脱除效率达95%以上，每年可减少二氧化硫排放约10000吨，可以生产硫酸铵20000吨，经检验，生产出的硫酸铵符合GB13535—1995中的合格品。

2011年10月投运伊始，兴化集团烟气脱硫已同时实现在线监测，目前，烟气脱硫已实现达标运行。在实现环保目标的前提下，产生的经济效益可逐渐抵消投资，同时，因为蒸汽成本降低，提升了主导产品的市场竞争力。　（翟润生　马载宪）