探寻“以量换量”背后的奥秘

近年来，听七里村采油厂职工们谈论最多的一个词就是“以量换量”，那么何为“以量换量”？

自2006年进入稳产，该厂紧抓产能建设不放松，始终坚持精细化管理，对产能单位严管严控，不断摸索更为有效的管理体制机制。经过几年探索，一个新的管理模式出炉——“以量换量”，即以质量的提升换取工作量的缩减，同时大大提高产量。可谓一举多得，有力促进了百年老厂持续稳产。

压裂，自20世纪70年代以来，一直是该厂主要的增产措施。作为该厂产能建设的“龙头兵”——井下作业大队，承担着全厂全年生产的重任。近年来，由于受地域限制和压裂技术欠缺因素的影响，该厂积极调整产能建设思路，严控新井投产数量，主攻旧井压裂突破口。井下作业大队按厂里要求，多次组织技术人员对旧井资料进行分析，从区块到油井、层位，反复研讨，确定合理的压裂方案，从而不断探索和完善压裂工艺。专门建立压裂配液体系，成立了配液站，深入研究适合该厂地质地层的压裂液，严把配液质量关；根据不同油藏，不断调整液量、砂量、砂比和排量，通过反复试验，不断优化各种参数。现在，该厂在不同区域、不同油层，有不同的压裂参数，压裂技术日趋完善。在压裂施工过程中，技术人员作为第一责任人现场监督，确保作业质量。投产后，又进行效果观察，及时调整不同压裂区域和层位，压裂质量不断提高。压裂由2006年662井次降低至2012年607井次，该厂连续7年稳产30万吨。

减少停躺井是增加原油产量最直接的手段。过去几年，该厂野外200余口停躺井长期不能生产，原油生产任务完成艰难。为此，该厂对修井队进行大整改，经过近2年的整改，200余口停躺井恢复了生产，为全厂产能建设作出了积极贡献。

从过去到现今，修井队停躺井数量一直控制在12口/天，这个数字看似一直没有变化，但是这个数字背后的基数，不觉让人对修井队的工作质量感到惊奇。它的基数由过去的两三千口油井变为现在的五千口油井，在如今检修总量这么大的情况下，修井队还能控制在12口/天，靠的是他们绝妙的管理理念，即首车责任制和量化工资。将责任细化到个人，进行量化工资考核，多劳多得，大大提高了作业工作效率和检修质量。以前检修井一年要换几次泵，现在平均下来3、4年才换一次，不仅如此，现在每口井的检修周期都长了。检修工作做好了，于是就将更多精力投入到旧井挖潜、保养等工作中。　（杨慧）