小讲堂　大作用

本报讯　今年以来，延安炼油厂的“对标小讲堂”搞得精彩多样，使枯燥单一的对标活动变成了员工齐参与、学习比标杆的“群英会”。

年初，延炼确立了以基础管理和专业管理为主线，以不断优化生产运行为重点、增强企业核心竞争力、全面提升企业综合管理水平”为对标管理目标。通过开展“对标管理小讲堂”的形式，充分调动全体职工积极性，将较为枯燥的对现象、对数据、对状态、对效果的行为转化为全厂52个单位职工参与企业管理，展示个人才能和智慧的舞台，从中汲取职工智慧闪光点和创新管理思路，推动对标管理目标的实现。

“小讲堂”每周定期开讲，内容涉及企业管理及生产装置收率、能耗、水耗等各项指标措施的落实等内容。每周由各单位轮流组织举办，采用单位职工自愿登台、职工随意听讲的形式进行。在每次开讲前，主讲者都结合对标管理活动主题精心选题，充分查阅资料和备课，每堂课都有亮点和个人智慧的闪光处。与此同时该厂及时通过电视、广播等形式将每期小讲堂的内容进行宣传报道，营造出“比学赶帮超”的对标管理氛围，使对标工作渗透至各单位、工段、班组，调动每个单位、每名员工的积极性，形成全员对标、上下联动的良好局面，促进对标管理工作不断深入、广泛开展。

上半年该厂通过对标管理小讲堂的开展，在基础管理、生产运行、节能降耗、安全环保、科技创新等各方面都有了一定的提高。在基础管理中该厂顺利通过一体化体系认证复评审核；对标管理组每月末加大考核力度，坚持考核工作透明化；全厂化工原材料“以领代耗”基本得到遏制；理顺质检仪器外检业务归口管理；完善计划审批流程标准化。

在生产运行方面对标管理成效显著：开展烟气粉尘浓度含量技术攻关活动，对260万吨/年常压至100万吨/年催化直供料工作；停运干气压缩机，每小时可节约中压蒸汽约16吨，每天节约蒸汽费用约3.07万元，经济效益显著；新增苯乙烯装置干气分液罐，增强了装置运行的稳定性；干气预提升顺利投用，为延长催化剂失活周期，减少生焦量，降低酸性气产量，节约蒸汽减少含硫污水量；MTBE装置凝结水回收管线改造简化了工作流程，提高了利用效率，大约每小时回收利用量达到30T/h；200万吨/年催化装置小外甩增加氮气吹扫线改变了连续蒸汽吹扫的方式，大大节约了蒸汽消耗量。停用软化水处理装置，优化酸碱投加比例，每月可节约工业盐酸约250吨，工业液碱约80吨；掺烧焦油技术攻关成效明显，目前焦油掺烧量为100kg/h左右，节省瓦斯用量约700Nm/h，环保及经济效益显著。实施燃烧脱氢尾气改造，共节约燃料700kg/h，折合665kg标油/h，一年节约5320吨标油，节约大概2800万人民币；苯乙烯高沸物调和汽油，全年创造经济价值约634万元。

小小的对标管理小讲堂汇集职工的智慧，为该厂整体管理提升发挥了重要作用，这些成果使延炼在科技创新、节能降耗、优化装置运行方面迈出了一大步。　（曹林慧）