扎实推进精益管理工作

■见习记者　古晓娟

5月29日，记者在外宣部工作人员带领下，参观了历史悠久、中国铁路罐车、航天特种罐车设计制造基地和龙头大型国企中国北车西安轨道交通装备有限责任公司（简称西安装备公司，原名“三桥车辆厂”）。宽敞整洁的主干道，整齐的绿化，清晰统一的标示，醒目整齐的班组目视化看板。

“刚开始实施精益化管理，我们首先利用三个月时间对公司北环线等道路进行了彻底改造，拆除临建房屋，拓宽道路，安装新的照明设施，新栽花草、树木，公司主干道变得宽敞、整洁，生产生活环境得到彻底改观。”外宣部工作人员说。

来到车间，听到这样的对话。

“用完的焊条头可不能乱扔，这不仅是公司行为规范的要求，也是为了我们自己。”高压一班政工班长郭华师傅耐心地劝说身边的年轻电焊工。

她身旁的苏红师傅接着说：“如果不小心踩到很有可能会烫伤脚，对我们的身体造成伤害。车间制作的焊条收纳盒不仅改善现场环境，也是出于安全防护考虑。”

“及时回收焊条头不仅是个好习惯，比干完活后再满地找焊条头要省时省力得多，稍长一点的收集起来还可以用在操作空间小的地方，好的行为规范可以让我们事半功倍！”旁边的张明静师傅接着说。

该公司自2012年开始实施精益化管理，各单位在学习精益管理理念的基础上，把减浪费、降成本作为践行精益理念的首要工作，以减少物耗和能耗为主攻方向使原材料和能源实现大幅度下降。敞车C70E单位成本降低万余元，客车修理实现单车平均降低万余元，罐车物耗成本平均降低超过5000元。

“目前，5S管理已从最初的学习理论，举行各种培训进入到全面实施阶段，各个部门也都取得了显著的成绩。”外宣工作人员自信满满地说，“产品开发者从产品设计上关注物耗成本，工艺部门认真核算物耗定额，采购部门通过各种方式降低采购成本……”

生产安全部全体员工开展了进厂材料捆扎物回收再利用活动，组织相关人员对物资库房的钢丝绳、钢丝绳U型卡头、角钢等进行回收归类，无偿提供给各需求单位，并积极协调各单位在非生产用途中正常使用，不但杜绝了浪费，节约了资源，而且很好地改善了现场环境。

车间从现场卫生、定制摆放等小事做起，要求定时清扫作业场地。刚开始有些职工不习惯，觉得麻烦，党支部号召全体党员当先锋、做表率，党员带头清理整顿，当看到干净整洁的作业现场更便于工作时，更多的职工加入了进来。

“原来没觉得现场脏乱，现在打扫干净了，回想以前还真的挺脏挺乱。”班长张斌道出了5S管理带来的变化，“现在随便到哪个车间都会看到地面干净整洁，物品摆放整齐，标示标记醒目，所有物品一目了然。”

调动全员力量解决存在的问题，并以表扬和奖励等激励手段，鼓励全体员工参与到精益管理活动中，充分发挥团队的智慧与力量，为公司各项经营管理工作创新创效出谋划策。

在生产一线推行按劳动量分配的大部件计件工资制，按员工月度实际完成合格大部件产品数量结算工资，并采取“三公开”、“三上墙”、“一签认”等制度强化执行力，员工的生产积极性及生产效率普遍提高。