“大包干”多半年省出200万元

本报讯　9月7日，笔者来到澄合董东公司机电车间采访，发现在这里节约已经蔚然成风，无论是企业还是职工，都从中尝到了甜头。

来到车间，这里码放着不同种类的废旧物资，其中有液力耦合器、托辊、挡车器等，另外，每天都会有近10车废旧物资从不同的地方运往这里。

“车间这个油葫芦，学名‘液力耦合器’，这个新设备，就得3800多块钱，现在师傅们修一个二三百块钱，和新的一样，还有皮带托辊，基本都是换两个轴承就可以达到新的要求，车间在50108工作面安装这一块，已经省了17万元，现在采煤机马上回撤上来，上来后大修，能处理的设备绝不买新的。”该公司的机电车间主任王宝才指着码放整齐的物料介绍说。

笔者了解到，如今，在董东公司，废旧物资再上岗，不仅仅只局限于生产环节，在后勤保障服务等多个领域中，也是能省即省。在以前，由于花出去的钱，多了少了看不见，造成很多不必要的浪费，如今实行计划购置，货比三家，超出部分自行承担，浪费的现象几乎绝迹。

“今年来，为了矿上增收节支、修旧利废，对车间实施承包制，实行内部结算。无论是在检修质量上，还是在检修数量。从1月份到现在，我们修旧利废产值将近200多万，八月份节省17万元。”王宝才说到。

从17万元到200万元，这中间，企业是最大的受益者。王宝才给笔者粗略的算了一笔账，机电车间在下年底将节约350万元。这也正是董东公司通过引入市场化理念，把建设要素市场做为成本控制、挖潜创效的重点推进工程，实现企业节支增效的最直接效果。

（张新红　田沛雨）