化土为玉的“把桩”先生

烧成时间由72小时缩短为8小时，成品率由不足50%提高到95%以上……这一“绝技”让胡永刚在耀州窑系名声大振。

工作中的胡永刚

9月6日下午3时，在铜川市耀州窑文物复制厂1300℃的窑炉前，胡永刚拿着素烧过的倒装壶凝神翻看，在一连抽检了十几个公道杯、倒装壶、良心壶后，他严肃的脸庞露出了一抹笑容……

在铜川市耀州窑文物复制厂，胡永刚是首屈一指的“把桩”先生（“把桩”是瓷器烧成过程的总负责人，他的一项重要职责是观察火焰，判断温度。）。他经常对自己说：耀州窑的陶瓷是有灵性的，唯有在每一个细节处理上都追求完美，不断改进，器物才能达到最佳状态。

“火眼金睛”烧制橄榄绿

“一切按计划进行，完美！”这是胡永刚从车间里“转悠”完后对记者说的第一句话。可又有谁知道，在这看似轻松的话语背后，他付出了多少心血和汗水。

“往日，耀州窑都是煤烧倒焰窑，如果烧不好，烧塌半边匣钵是常有的事。可有了胡永刚‘把桩’成功率大大提高，他可是厂里国宝级的人物。”工友们这样评价胡永刚。

“1995年，我从西北轻工业学院硅酸盐工程专业毕业到厂工作时，作业环境烟熏火燎，制成一窑成品需要连续烧3天3夜，3名工人要不停歇地填进十几吨煤，劳动强度大不说，而且由于窑内受热不均匀，温度难掌握，烧成后残次品率高于50%。”胡永刚回忆起进厂时的情景就皱起了眉头。

为了改变这一状况，他不断摸索、实践。“烧到一千多度时就得‘闷烧’，这样产生的一氧化碳与釉里的三价铁反应，还原成二价铁，才能让耀州瓷正宗的‘橄榄绿’出现，否则色就乱了。此外，窑里的一氧化碳含量要恰到好处，煤层厚度、填煤量、进风量以及窑内火苗的颜色、长度都得精准把握。”谈到烧窑的过程胡永刚侃侃而谈，“煤窑的温度不平衡，前后左右的温度相差几百度是常事。你得有眼力和判断力才能合理安排窑位。当温度达到1040℃时，要迅速推动烟道闸板、控制开合度并减少进风量，一边掌握填煤量，让煤达到一定厚度，一边看窑内火苗的颜色、长度，让煤无法充分燃烧，但还要温度不断上升……”凭借一双肉眼，胡永刚判断温度的准确度比机器还高。　（下转二版）