一日当劳模　终生作奉献

（上接第一版）

在生产实际中，宋卫东善于借助科技创新和发明创造提高生产效率。2016年，他牵头研制了《新型上托式换热器抽芯机》获国家实用新型专利。该专利可调整上托抽芯机机身宽度，可适用于不同宽窄的作业场地和不同直径的换热器抽芯，用全机械方式夹持系统代替原有液压夹持系统，优化了操作系统。改进型抽芯机操作简单、可靠高效。截至目前，已累计检修换热器3000余台，节约施工成本约400余万元，提高施工效率40％以上。

2019年，宋卫东带领创新工作室研制了《一种管道机械除锈机》，解决了化工装置建设过程中500毫米以下管道内壁除锈问题，保证了施工管道的洁净度要求，减轻了装置开工前对管道的吹扫工作量，目前管道内壁除锈机已开始申报国家专利。

怀绝技　敢为“洋设备”动手术

宋卫东技术精湛、作风顽强，凭借一手“手到病除”的设备维修绝活，多次被点名承担紧急抢险任务。

2015年9月2日上午，在延长石油（集团）安源化工公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中，一台由意大利进口的装置核心设备原料油泵突发故障。业主和供货厂家联系得知，配件到货最快需三个月以上，且需联系意大利厂家技术人员到场将泵解体后，才能更换受损零件。如果不能保证现场试车顺利进行，一旦停车损失巨大。面对维修条件不成熟、无备件、无工具等重重困难，宋卫东沉着冷静、认真分析，他在现场检查过程中发现，12-P-0102B三柱塞泵（意大利PERONI公司制造）丝扣口径大，丝扣内丝、外丝几乎全部损坏并有粘连现象，需要开槽、去粘连等技术修复。从上海紧急采购的专用工具到达后，宋卫东蜷伏在三面是机箱、一面只有300mm左右的狭小空间内进行抢修。由于操作空间小，视线不佳，他就一点一点用手摸索着干，连续精细修复9小时。12-P-0102B三柱塞泵连接螺杆螺帽为不锈钢材质，材质比较软，在修复拧入过程中，极易发生再粘连情况。考虑到修复后丝扣连接的强度会有所下降，在和业主沟通后，他在螺帽外侧设计安装了环形抱卡，以增加其连接强度。可能发生的停车风险被解除了，设备开工试运行效果良好。

据测算，如果联系外国技术专家检修，至少需要花费30-50万元维修费用，停工损失300多万元，经过宋卫东的辛勤努力，避免了较大损失。

严要求　精益求精创新高

宋卫东技术精湛，在施工细节上精益求精。2017年延安石化厂大检修，联合一车间有4台美国产联合反应器需要拆装检修。反应器内部扇形筒里的AB盖板间隙精度要求高，垂直度要求很严，所有螺丝必须使用力矩扳手进行施工。再生器内的约翰逊网周围间隙只有3毫米，对精度要求极高，安装、吊装不慎，就会导致变形，无法回装。宋卫东以科学严谨的态度和厂家多次交流，采用力矩扳手对所有螺帽进行认真检查，严格按照规范和技术参数进行施工，提前2天完成了约翰逊网和AB盖板检修回装工作，确保联合一车间检修任务顺利完成，为装置的安全生产运行争取了足够的时间，受到业主的好评。

陕西延长石油（集团）炼化公司轻烃综合利用项目是延长石油集团“十三五”期间“转方式、调结构”的重点项目，是实现资源综合利用和深度转化，满足“国六”标准油品升级和低碳环保需要的“生命工程”。2019年，陕西省要求车用燃油升级为“国六”标准，轻烃项目必须按期建成投产。时间紧、任务重，宋卫东请缨参加轻烃项目施工。

刚进项目时，他就遇到了一个大难题。一般项目地管施工主要是在项目施工前期进行，地面安装工程开始后，地管施工已基本完成，地管开挖和井室制作对地面安装工程的影响较小。延安石化厂轻烃综合利用项目由于设计图纸到货晚，使得地管施工与地面安装同时进行，开挖地管管沟切断了安装施工的道路，严重影响地面安装工程进行。在地管施工过程中，占用时间最长的就是地管井室制作，整个施工周期约需7-12天，严重影响道路通行和地面上的安装工程施工进度。为按时实现节点目标，宋卫东提出改变原有的施工工艺，采用预制井室技术，就是将地管施工最耗时间的井室制作改为在地面提前预制。由于预制的井室和管道是二次灌浆连接，为防止井室和管道连接处漏水，他创新施工方法，带人在井室和管道连接处安装了密封带和密封套管，杜绝了漏水问题。在安装井室和管道过程中使用了激光水平仪，减小沟槽和管道井室的误差，保证了预制井室和管道的安装精度。在施工期间，宋卫东骑着自行车早出晚归，每天连续工作10个小时以上，严抓质量管理和施工安全。通过采用他提出的预制井室技术，使施工进度和施工效率大幅提升，第一天挖沟、第二天验沟找平、第三天安装井室和管道、第四天回填，每条地管施工均在4天内完成，比原计划每条地管施工7-12天节约了3-8天，得到业主的称赞。

师带徒　人才培养带队伍

为发挥示范引领作用，作为陕西化建设备专业第一带头人的宋卫东，充分利用创新工作室阵地，在创新研发的同时，建立集中培训和个别辅导相结合，实践操作和模拟演练相结合，示范施工和现场点评相结合的“三结合”培训模式，培养后备力量。他指派技术骨干担任培训讲师，利用工余时间到班组集中讲授钳工理论、画图、识图等基础知识，组织青工反复拆卸回装废旧设备，让他们彻底弄懂设备工作原理、易发生故障的部位和基本处置方法，为日后维护保养设备奠定了技术基础。还给个别基础薄弱的青工“开小灶”，提供一对一帮扶。在日常巡检和设备抢修中，由工作室骨干引导青工，通过观察设备运行温度，“倾听”设备运行声音、震动等方法，诊断、排查可能出现的故障，提出处置方案。在装置大检修和抢修作业中，通过示范施工，现场点评，让青工熟悉生产流程，知晓技术难点和攻克方法。组织设备拆卸回装，带压堵漏等模拟演练，着重考核参训人员的现场处置能力和技术要点掌握情况。

通过示范施工，对新入职青工指出技术提升方向。工作室先后培养初、中、高级钳工300多人，技师16人，涌现出了全国技术能手3人，技术带头人4人，60余名受训钳工已在各项目担任钳工施工技术负责人。该创新工作室在2019年培训钳工500余人次。

勇担当　关键时刻显身手

宋卫东对延安石化厂保运项目这支团队，有着特殊的感情。2020年春节放假期间，由于工作原因，他所在的延安石化厂保运项目有130多人留守值班。1月底，发生新冠肺炎疫情，为确保严控疫情工作落到实处，宋卫东详细了解疫情防护措施，提前谋划，为职工提前配备了口罩、消毒液、红外测温仪、水银温度计，以及板蓝根、抗病毒颗粒等药品，做好防控的各项物资配备工作。

疫情的蔓延，给不少施工一线的职工造成了不同程度的心理负担。为加强员工心理疏导，坚定信心打赢疫情防控阻击战，宋卫东从采取有效的防护措施入手，每天对职工进行防控知识宣传，同时引导职工要正确科学认识疫情，保持健康心态，极大地稳定了一线职工的心理状态，确保安全生产工作的落实。

在落实疫情排查工作中，他亲自带队每天给所有职工进行体温测量，并不厌其烦地进行自我防护知识宣传，同时每天早中晚三次对生活区、职工宿舍、食堂等重点公共区域进行消毒，建立健全疫情排查登记记录，确保疫情消杀工作不留死角。特别是职工食堂，不可避免地成为人员聚集地，在做好防控宣传和后勤物资储备安排的同时，宋卫东监督工作人员严格按照卫生操作流程，坚持每天对操作间、餐厅、储藏室和餐具进行消毒，每周对食堂卫生进行一次全面彻底清洁，从源头上保障食品安全。并对职工就餐环节进行了分批次策划，积极疏导职工分散打饭，分开就餐。就这样，他又在工地上渡过了一个“特殊的春节”。

守一线　一脉相传有力量

宋卫东的父母都是化建公司老一代员工，上世纪六十年代从东北大学毕业后，响应国家号召来到陕西参加化工建设，在他八九岁时父亲因工作劳累病逝。受父辈影响，初中毕业后16岁的他就到化建三公司当了一名钳工，这一干就是34年。

多年的施工生活，使宋卫东练就了一身过硬本领，工地车间离不开他，他也舍不得离开那里。他每年和家人团聚不足1个月，甚至8个春节都在工地或保运岗位上度过，为了照顾因常年生活不规律而患上严重糖尿病的他，妻子放弃了机关工作调到了工地上。儿子从最初的不习惯不适应化建流动施工，到成家带着媳妇和孩子成为下一代化建人。如今，他们全家都在施工一线。

宋卫东说：“党和国家对产业工人建设越来越重视，对劳动精神、劳模精神、工匠精神大力弘扬，这次参加全国劳模和先进工作者表彰大会，受到了那么高的礼遇，我感到很光荣，很高兴！我会继续钻研、创新，既关心青年职工的技能成长，更关心他们的精神生活和职业生涯。团结、鼓劲、加油、奋进，为实现职工成长、企业发展、社会受益而继续努力。一日当劳模、终生作奉献。”　（张雨萍）