□杨国华
在咸阳陶瓷厂的科技大楼里，活跃着一支年轻的质量攻关队伍，他们就是原厂试验室QC小组。就是这支队伍，把“科技领先、开发新产品、降耗增益”作为科研工作的主攻目标，坚持开展全面质量管理活动，收到显著的成效，连续三年被中国科协、中华全国总工会、共青团中央、中国质量管理协会命名为“全国优秀QC小组”。6月5日，省总工会、团省委、省科学技术协会、省质量管理协会联合召开表彰大会，授于这个QC小组为“全国优秀质量管理小组三连冠”称号，授于QC小组长聂曼云为“陕西省质量管理小组金星组长”称号。
咸阳陶瓷厂试验室QC小组组建于1985年，共有技术管理干部和工人15名，平均年龄38岁，大多数人都具有中专以上文化程度，是一个敢想敢干，作风过硬的集体。把培养职工质量第一、预防为主的思想和生产用户满意的产品，为企业走向市场做贡献，作为开展全面质量管理活动的重点来抓。小组为每个成员发一册《QC基本知识手册》，采取个人自学和集中辅导相结合的方法，使人均受教育128学时，受教育率和获证率达100%。为了使培训收到良好效果，他们在职工中开展了“QC知识答题竞赛”、“喷釉工岗位技术比武”、外出参加学术交流会等项活动，为深人开展QC活动奠定了坚实的基础。
围绕生产难题组织攻关，群策群力收效显著。QC小组长聂曼云告诉笔者：全面质量管理，一要全员参加，二要实行全过程管理，三要形成制度，持之以恒。这个小组每月组织活动两次，每次都要考勤，主要在工余时间活动。1987年，为了解决卫生瓷乳白釉成本高、效益低的问题，试验室主任兼QC小组长聂曼云和小组同志查阅资料，走访用户，召开诊断会议，进行案例分析，成功地进行了“以锆代锡、降耗增益”课题研究，应用于大生产后，全年节支21万元。1989年，他们利用彩电废玻璃研制陶瓷釉，不仅提高了产品质量，而且化害为利，变废为宝，使大板黄釉吨成本降低90%以上。1990年以来，这个小组快马加鞭，针对生产实际问题先后进行了“运用数理统计研制低成本釉面砖”和“低成本陶瓷釉的优化设计”等课题研究，使彩釉砖乳白釉完全甩掉了价高的熔块，降低成本50%。严格的科学的全面质量管理活动犹如一剂苦口良药，有力地促进了生产，为企业创造了较好的经济效益。
