在陕西省职工“八五”立功竞赛“破纪录创水平”光荣榜上，西安变压器厂装配车间叶树成同志和他所带领的叠器三班分别获标兵和标兵集体。真可谓是双喜临门。然而又有谁知道，这殊荣的得来是多么的不易。
装配车间叠器三班是变压器产品装配的前道工序，全班共有9位成员，平均年龄31岁。在厂工会开展的“八五”立功竞赛破工种工时纪录4年间，该班组是连续11次打破变压器叠装工序与专用工种纪录的班组、创人均月工时最高纪录，班组连续三年被评为厂级先进班组，班长叶树成是西电公司专用工种个人最高工时的纪录保持者。
1994年，工厂在国际市场激烈竞争中连中数标，大批的出口产品叠器任务压在叶树成班。针对出口产品多、生产周期紧的情况，在安排生产时、叶班长十分注意生产的连续性，充分利用现有的工装、场地，把小组人员分成两档，有时是三档同时展开工作，开展劳动竞赛，当某一档遇到技术、材料或行车等原因需停工时，这一档的人员就立即支援另外一档的产品加工，使整个班组始终保持紧密衔接、连续不断的紧张生产状态，避免了不必要的停工。1994年6月，正值高温天气，这个班又接到20台装配任务，其中一台出口马来西亚，要求5天干完。班长将小组人员分成两档，轮流通霄加班40余小时、两天内将5台产品拿了下来，创出了叠装单台时间最短，质量全优的新纪录，为工厂实现双过半创下了有利的条件。1994年1到10月份这个班完成总工时为64913小时，人均高达7212小时，相当于10个月完成了3年的工作量。
向技术革新要效益是叠器三班连破纪录的一个显著特点。每当接到一台新产品时，班长都要组织技术骨干开“诸葛亮会”，大家提合理化建议，找出合理的加工方法。1994年该班组共提合理化建议19条。在叠装出口印尼变压器产品时由于老式工装不易摆放，量对时需要用十几个千斤顶来调整，既费时，而且上装摆放不稳，在叠装过程中还要不断调整，给生产进度和产品质量造成影响，经研究改进了方案，又找有关工艺人员共同商量，提出将铁质工装改为一定尺寸的木质工装，省去了调整和量对所费的时间，此一项革新不仅保证了产品质量，而且使工效提高了三倍多。
人们称叠器三班职工是为企业创汇的人。创汇产品都有严格的质量要求，这一点叠器三班的职工心里是很清楚的。他们严格按照图纸、工艺要求操作生产，坚持每月召开质量分析会，严把质量关，目前他们生产的变压器数据要求如铁损、涡流损耗已超过韩国、日本的水平，产品合格率100%，优质品率为90%，质量第一的观念在组员头脑里牢牢地树立了起来。在出口产品A94036-2三万变压器线圈套装中，为了抢时间，一天下午4点多钟，叶树成带着他的哥儿们顶着线圈刚出烘房的高温，着手拆掉螺杆进行套装。在第三个线圈套人一半的时候，线圈内发出轻微异样响动，叶树成果断地指挥行车暂停，凭借多年的工作经验判断绑带可能出现问题，并亲自爬上线圈进行检查，此时，夜幕已降临，线圈内热气腾腾的蒸气带着浓烈的煤油味仍不停地往上窜，逼得人睁不开眼睛透不过气。叶树成紧着眉头，弯着腰，不顾手被烫伤的疼痛，终于将原因查了出来，原来是靠近底部的绑带在铁芯上挂脱了，需要拔出线圈重新更换绑带。这时已是晚上8点多钟，有人劝他说：“算了吧，明天再干”。叶树成说：“质量问题不能有半点马虎，执意拔出线圈更换了绑带，再小心地套人，一直到晚上10点多，才放心地离开”。
