张宝民/文
韩城发电厂的职工一提起原争义，都称赞他是热工专业的“台柱子”、“能猴子”、“眼珠子”。
1982年，原争义从华北电院毕业，来到韩城电厂。进入自动班工作。由于历史原因，热工设备可靠性差，缺陷频发，工人们常年疲于消缺，经常一身煤灰不说，还经常加班加点到深夜。原争义坐不住了。一次，他发现锅炉给粉机控制设备一直采用TME系列，属淘汰产品。时有给粉滑差电机失控，线圈烧坏等现象，严重影响锅炉稳定燃烧。强烈的事业心和使命感使他有使不完的劲——跑现场、做试验、查资料，反复论证，听取老师傅的意见，终于提出采用TKZ系列控制设备，改造给粉控制系统的方案，经运行实践考验，可靠性极强，不仅把职工从恶劣的粉尘环境和繁重的体力劳动中解放出来，而且取得了良好经济效益。领导和职工众口一评，而勤于钻研的他从此渐露锋芒。
“干一行工作就要想办法把它干好”。这一质朴的信念，一直伴随着原争义在崎岖的科学山路上奋力登攀。白天，他“泡”在生产现场，晚上，一头钻到书堆里，一直啃到深夜，就这样，一个个科技难关被他攻破，一项项发明设计在他手中诞生。为了提高厂热工自动投入率，针对工厂除氧器水位大滞延对象的特点，原争义反复研究比较了思米斯补偿和采样控制法的优缺点，借鉴国内外一些学者的研究成果，应用采样控制理论，攻克了大滞延对象——除氧器水位调节系统自动无法投运的难题。在此基础上认真研究了可编程调节器运算单元的逻辑关系，吸取运行人员的调整经验，反复修改设计方案，在3号机上实施完成，经调试，调节器品质符合规程要求。这一难题的突破，为该厂进一步提高自动投人率开创了一条新路。
这些年来，他用所学的专业知识，和助手们相继完成了“安全门误动”、“锅炉滑差失控”、汽机保护难调等频发性缺陷，改进和改造了几十台套设备，设计安装了10多套自动调节系统，基本改变了过去那种被动式消缺、辛苦型检修的局面。
他攻下的科技新项目多达60余项，其中最高效益项目创节约价值达82万元之多，他还根据生产需要，先后主持、设计、安装了4套高加承位自动控制系统，4套轴封压力自动调节系统，其中有的设计具有一定的先进性和可鉴性，成熟的技术经验已在其它兄弟厂推广使用，热工自动投入率由1985年的47.3%上升到现在的92.3%，利用率95%以上，为厂安全生产和达标上等级做出了突出贡献。
从分场技术员，检修副主任到专业主任，原争义扎扎实实，一步一个脚印，一步一汪汗水走了过来，赢得了领导和职工众口一词的好评。为防止锅炉打炮事故的发生，他花费了两年多时间，先后在4台锅炉上主持设计并安装了灭火保护装置，目前都在闭环运行。4套保护均采用目前先进PC可偏程控器作为逻辑运算中心，为完成这一试验，原争义不知付出了多少心血，在短短时间内掌握了两种机型的软件编制技术使厂灭火保护投入率一直巩固在100%。他的革新成果曾获网局科技成果二等奖两次，三等奖四次，厂内技术进步奖百余项，连续几年被评为厂劳模、局级科技先进个人。热工专业也被评为“八五”期间科技进步先进集体。
