本报讯 宝鸡石油钢管有限责任公司制管三分厂通过群众性的科技创新活动解决了制约生产发展的老问题，为西气东输工程生产优质钢管做出了巨大贡献。
为西气东输建成的大口径螺旋钢管生产线投产初期，该分厂管端焊修磨一直沿用企业40多年来的人工加工办法。不但用工量大、耗材高、效益低，也存在着一系列不安全因素。针对这一难题，攻关小组的技术人员大胆提出“砂带削磨替代人工削磨”的工艺思路，经反复修改方案、专家论证后付诸实施，工效提高了70%。该分厂还针对大螺旋网带剪边机材耗高、劳动强度大、稳压时间短等问题，实施了“铣边机替代园盘剪”的技术创新，不但成材率提高了1.3%，产品质量也大大提高，连生产该设备的厂商对此也大加赞赏。起初，大螺旋生产线的清渣、内剪、内焊道修磨、切管5个工序全部集中在作业一区，严重影响了工艺流程，成为制约生产的瓶颈。经分厂组织论证重新布局后，使该生产线产量提高了40%。科技创新成为推动生产发展的巨大动力。截至上月底，该分厂已为西气东输生产大口径钢管20万吨，连接起来长度达560公里，占西气东输工程所用螺旋焊管总量的三分之一。 （明烛）
