本报讯 延安石油化工厂自2009年投产以来，因预加氢系统结焦严重、系统压降大等运行困难，造成了区域汽、柴油出厂困难的局面，造成了较大的经济损失。该厂通过对重整预加氢系统进行技术改造，率先在国内解决了预加氢影响装置长周期运行的瓶颈问题，并实现了年节约开支6028万元的经济效益。
该厂通过全面的技术分析和深入的科技攻关，率先在国内提出了外调原料油在公路运输过程中被空气污染，游离氧溶解在其中，致使预加氢系统高温部位积碳、结焦，产生压降大的分析结论。在对油品除氧工艺的研究基础上，结合半再生重整装置的运行经验和在榆林炼油厂30万吨/年重整装置上完成的试验，创造性地开发出了油品热力除氧工艺。通过投资680万元在连续重整工艺前增设分馏塔，增设热力除氧、储焦等设施，实现了石脑油和氧的分离，彻底解决了该套装置预处理系统原料中含氧的问题。
此工艺具有投资少、工艺操作简单、运行成效显著等优点。投用一年以来，实现了原料油中氧含量明显下降，装置高效、平稳运行360天。装置运行周期延长使高标号汽油和低凝高清洁柴油的产量稳中提升，增加了省内油品的供应量。
（路晓宇 刘进平）
