职工正进行技术改造
本报讯（申静 乔旭）“经初步测算，中压蒸汽每吨按200元计算的话，每小时排放7—8吨中压蒸汽，技改后可减少不必要的浪费，年可为企业创效约620万元。”12月8日，榆林炼油厂联合四车间设备副主任李斌一边细算着经济帐，一边得意地列举中压蒸汽入口放空处加一减温减压器后给装置带来的益处。
据了解，面对当前的经济下行压力，该厂眼睛向内挖潜力，从小处着手，积极发挥员工聪明才智，利用技术改造，降低各种消耗“抠”效益。目前，该厂经过专业技术人员与操作人员反复研究，联合四车间正在对200万吨/年柴油加氢装置汽轮机中压蒸汽入口进行技改，在中压蒸汽入口处实施安装减温减压器，再将中压蒸汽减温减压后并至低压蒸管网，投运后将提高汽轮机入口蒸汽温度，确保了K—102汽轮机入口中压蒸汽温度达到要求，同时中压蒸汽不在现场放空，消除了噪声危害，也延长了设备的使用寿命。
