铸造工艺研究获重大突破

本报讯　陕西机械学院和秦川机床厂、西安球墨铸铁厂联合攻关，对铸铁件的浇注、凝固与补缩规律进行了系统的研究和试验，在铸造工艺理论、生产技术方面获重大突破，受到了省高教局、机械工业厅、国家经委的嘉奖。

长期以来，铸铁件生产一直沿用铸钢件顺序凝固和同时凝固的老框框，铁水和能源消耗大，废品率高，质量不稳定。陕西机械学院金属材料工程系的教师和工厂的技术人员从一九七八年开始联合攻关，先后发表研究论文三十四篇，提出了新的铸铁均衡凝固理论、有限补缩原则和工艺设计方法。五年来，经全国十五个省、市七十多家工厂生产实践，证明采用这些新的理论和工艺方法。铸件质量明显提高，大幅度节约铁水和能源，成品率稳定在百分之九十五至九十八，工艺出品率提高百分之十五至二十，废品率下降百分之五十至八十。经济效益已超过六百万元。省经委决定在全省推广，目前已在西安、汉中、宝鸡等地先后举办了十五期讲习班，今年将在西安举办全国范围的推广应用讲习班。（朱玉华　魏兵）