安康中药厂一车间强化现场管理有新招

本报讯　安康中药厂一车间实行一条“人盯人”的管理办法，使前后工序之间建立起了科学的质量、效益制约机制，使责任价格、效益、奖金有机地联在一起，在整个生产过程中，每个工人都得当一次“顾客”，不合格的半成品连下道工序都“卖”不出去。这种变管大家为大家管的管理法自今年年初实施后，该车间的生产能力比过去提高一倍以上。

近年来，安康中药厂在全厂坚持实行以全面质量管理为中心的系统管理办法，建立了以厂长为首的三级质量检验网和质量监控系统，把质量监督覆盖到每个产品和每个部门，使药品的合格率达到100%。针对中药企业产品品种多、配方复杂、现场管理较差的状况，厂长党志稳把强化现场管理作为突破口，在工艺复杂、较难管理的一车间搞试点，积极探索总结新的管理办法。该厂一车间属中药材前处理车间，共有挑料、粉碎、提取三个大工段，主要为片剂车间提供原料。过去，车间都只将定额下到各工段，各工段内部由于各项任务没有量的规定，造成职工责任心不强、各项工作相互推诿，造成成本增大、生产周期拉长、工效降低。车间主任丁美海在生产实践中，将工时下达到各道工序和各个岗位，使后道工序的工人做前道工序的检查者。他们还把各道工序实现的价值经过分析计算量化后，与工资奖金挂起钩来，并严格交接班制度和原始纪录制度，使每道工序、每个批次的各项考核指标一目了然。

在厂领导的支持下，一车间还把工作规范化问题作为重点来抓，为每道工序都建立了规范化制度，还建立健全了工艺、质量、设备等多项管理制度，并利用业余时间对职工进行业务培训和岗位培训。在此基础上，该车间还从改善生产环境和劳动条件入手，探索硬指标软管理的实施办法，在原来定额管理的基础上，建起了特种工艺卡，把整个工作实绩量化到各道工序，再把各工序的工作量用工时反映出来，与工资奖金相对应。这一办法实施后，出现了工人主动找活干，班组长主动去管理，班组之间争活抢干的新局面。仅今年前半年就净增利润60万元，受到地区经委和地区工会的表彰奖励。

本报记者　周新安