他为工厂解忧难

在陕西汽车齿轮总厂齿研所的试制车间里，每天都能看到一个忙碌的身影，那就是工人技师常宝忠。几年来，他以自己高超的技术水平在平凡的岗位上为企业的发展做出了贡献。

富勒中间轴是富勒变速器中的关键部件，进口一根需要近百美元。为了节约外汇开支，去年3月原来一直需要进口的富勒中间轴开始改由自行生产。

富勒中间轴上有一个长链槽，工艺要求严，加工难度大。厂里决定在花键磨床上进行试加工，并把解决这一难题的重任交给了常宝忠。

花键磨床毕竟不是专用磨床，没有专用的工卡具，也没有专用的测量器具，试制工作十分艰苦。常宝忠凭着丰富的实际操作经验啃这块“硬骨头”。他守在磨床旁，夜以继日，反复实践，终于在花键磨床上成功地解决了富勒中间轴长键槽的磨削难题，使富勒变速器的国产化工作取得了重大进展。

由于长键槽对齿的位移度要求十分严格，一天只能磨出1根中间轴的长键槽。后来熟练了，班产量最高也只能完成8到9根，这个速度远远不能满足全厂生产的需要。常宝忠看在眼里，急在心里。经过观察摸索，自己动手设计制作了一套专用量块，这一改革，使找正和测量的精度显著提高，而所耗的时间大大减少，班产量由原来一天只能磨削8到9根猛增到10余根。

班产量提高了，常宝忠的劳动强度也增加了。因为全厂仅有他一个人干这道工序，紧张时，他曾经一个人干过两个班次。一根中间轴重达10公斤，每个班搬上搬下近百次，可他从没有计较过个人得失。　（马德平）