轧管线上一颗星

文/郭永胜　李军峰

31年前，与闫长安一同招工进宝鸡有色金属加工厂轧管的有40多人。如今，有的已经“高升”了，有的调到了山外分厂，留在山里轧管的只剩下了他一个人。有一次，山里的土蜂蜇得他当时就昏了过去，可他仍没有产生调离这山沟沟的打算。因为轧管工作离不开他，他也舍不得离开心爱的轧管岗位，虽然这活儿是那么的脏和累。

多年来，仅有初中文化程度的闫长安孜孜不倦地钻研技术，勤学苦练，积累了丰富的实践经验，练就了高超的操作技能，通过技术革新和小改小革，解决了生产中的多项技术难题，为工厂节约资金250多万元。

闫志安所在的分厂担负着有色金属管、棒材的生产任务，像秦山核电站用的锆—4管材，国家许多重点工程用的钛管、镍管等都是他们那里生产的。为了提高产品质量，加快生产进度，降低成本，他在工艺技术的革新上做起了文章。他根据自己多年的工作经验，经过多次反复试验，在技术人员和工人的配合下，对管材的轧制工艺进行革新，对轧制工具进行改进。按新工艺组织生产，既改写了原来在二辊冷轧机上难以轧出成品管材的历史，又解决了管材表面粘结、轧折、毛刺、尺寸超差等缺陷，减轻了工人的劳动强度，缩短生产周期10天以上，每生产1吨管材可节电2000多度，降低加工费470多元，仅此一项近几年就为厂里节支170多万元。锥形芯头无法生产特种规格的管材，为了解决这一难题，闫长安经过多次试验，对芯头进行了改制，满足了生产需要。一用户带料加工一批几乎报废的钽管，该钽管不但材质较差，而且坯料壁厚太厚，工艺按正常情况无法生产。他采用改制的芯头，轧制出长达11米的薄壁钽管，为用户挽回经济损失57万元，感动得用户向他连声致谢。

闫长安在工作中不愧是个能工巧匠，一道道技术难题在他手中总是迎刃而解。镍管软，表面的修理一直是个难题，他经过多次试验，改进了刮刀刃角的角度，提高了修刮速度和质量，这种刮刀还可用于修理钽、铌管；孔型是两辊轧机的轧制工具，每个重达90公斤以上，不仅装卸难，而且极易发生人身事故。他制作出了既省时省力，又确保安全的孔型装卸架，工人们在装卸孔型时再也不像以前那么担惊受怕了；二硫化钼作为轧管润滑剂，价格昂贵，使生产成本居高不下，他与技术人员一起，研制出性能相当、价格低廉的新型润滑剂，使用这种润滑剂每吨节约成本1515元，该成果获得了中国有色总公司科技进步二等奖。

30多年来，他把自己的青春、汗水和智慧撒在了这个大山沟里，为企业奉献了一个老工人、老党员的赤诚和才智。好几年的年休假、疗养假都被他自动“作废”了，他患有较重的颈椎病、眩晕症，却从没有因病影响一天工作。最近，他在出席了陕西省首届“十大杰出能工巧匠”表彰会后，又像往常一样一头扎进热火朝天的生产中，为一批出口任务的完成又忙碌了起来……