“交响乐”的主要“演员”

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技术创新是高技能的体现

“方健班组”开展的技术创新活动，解决了不少焊接过程中的疑难问题。记者在采访中了解到：在制造我国大型核电设备国产化项目某设备时，焊缝原坡口为外u型，内v型，钝边2毫米，坡口深度基本对称。用此法，工序繁琐，内外口均要气泡，浪费大，质量保证系数小，设备占用时间长。在方健的带领下，班组成员查资料，与技术人员交流探讨，大胆提出改动坡口形式。为采用纯自动焊接创造了条件，工序由5道减为3道。此方法已推广至所有厚板产品的焊接上，仅此一项技术创新，每年为公司累计节约资金近百万元。

“零缺陷”活动是质量的保证

我问方健：你是组长，如何激励大伙去不断创新，提高产品质量？他回答：我们开展“零缺陷”竞赛活动，不断追求和努力实现产品零缺陷。

去年，小组承担某核电设备，罐体材质为不锈钢，直径4.4米，有31道焊缝，全部需要自动焊接成型，工期紧，材料成本高。接到任务，大伙在方健的带领下，从罐体材料的特性、焊接过程中易出现的缺陷，到焊接角度、送丝速度等一一认真研究。把握不大的，请教技术人员。31道焊缝，共计2800张x光检测片，一次交检合格率98%（焊接检测考核标准规定：合格率为92%）。据了解：该小组几年来，创多项焊缝返修不超标、无返修的记录。

本报记者　柳江河　实习生　郝炜