高端集成

“依靠齿轮磨床、高速滚齿机、复合齿轮刀具、拉削工艺及设备等核心技术，对人和技术进行战略重组集成，形成独有的‘兼容并蓄差异化的机床产业技术’新优势”。这是秦川机床集团有限公司董事长龙兴元的技术创新观。集成，不仅让秦川成为中国精密数控机床行业的龙头企业、国内唯一的齿轮磨床专业制造商，同时也成了世界上生产齿轮磨床品种规格最全的供应商。

积聚人才创高端研发

在秦川机床公司，对于高端技术人才的奖励政策多得令人惊叹。聘任首席设计师，设立特聘技术专家和特聘技师，每月给予800-1000元津贴补助；在新产品计算期内，按产品利润总额的3%～5%计发产品效益奖，对主要设计人员和设计组给予奖励；授予有突出贡献者厂内专家称号，享受每月100-500元专家津贴；国家、部、省级科技成果奖的70%直接奖励给有功人员；对科研人员的住房、子女升学、就业等都制定了相应的倾斜政策。

仅在2005年，秦川公司就先后三次重奖各类人才。年初，20万元重奖塑料机械研发人员；6月份，对9位公司技术能手和工程技术人员每人奖励了一辆小轿车；年底，以14万元再次重奖了大型数控磨齿机课题组。今年，秦川机床公司开发建造的秦川花园工程峻工后，又拿出两栋楼给予近百名骨干优先购买权。

大量高端技术人员的研发能力，使得秦川开展产学研联合成为可能。近年来，秦川机床先后与西安交通大学、大连铁道学院、清华大学、西安理工大学、总参56所、重庆大学和杨凌绿野节水灌溉技术研究所等60多所高校和研究所建立长期的技术合作、人才培训关系，在磨齿机、飞剪机、六轴混联龙门式加工中心、塑料中空成型机、机器人用减速器、木塑复合生产线、大型齿轮箱、取力器等方面加强技术合作，创新开发出了一批填补国内空白的新产品。

据统计，秦川机床公司科研开发经费投入连续多年占到销售收入的6%以上。2005年共投入3585万元，约占公司销售收入的6.12%，有力地保障了企业技术创新对资金的需求。

流程重组与再造

与秦川机床异军崛起紧密联系的是他们的重组与再造工作，针对不同的行业和客户群，秦川把“研发、销售、装配、服务”四大功能分别集成为秦川机床厂、秦川机床二厂、秦川塑料机械厂、秦川特种齿轮箱厂等6家主机厂群；把散布在公司内部的加工能力，按照专业分工组成机械加工厂、齿轮厂、工模具厂、设备厂等生产制造单元，构架起以先进制造技术和先进管理技术为支撑的“共同制造平台”；同时成立了外协管理处，积极整合和利用周边制造资源，输出技术、管理和企业文化，扶持起一批能与企业长期合作的外协厂家，放大了公司“虚拟制造”能力。在主机厂与共同制造平台构成的业务框架下，组建成立了院所相结合的两级研发体制，形成“共同研发平台”。

业务流程重组与再造，让员工深切的感受到提高效率，降低成本的空间，增强了工作的主动性和积极性。例如，共同制造平台形成与建立后，根除了企业的成本“黑洞”，原本被淡化、掩盖的成本问题凸显出来，主机厂对配套厂提供的不合格零件和拖期零件有权拒收并索赔；凸显效率空间，配套厂为了满足主机厂的周期、价格、质量等要求，想方设法提高劳动生产率，降低成本，提出“工人工作8小时，机器切削24小时”的效率观念，优化生产组织方式，所有关键设备开足三班，普通设备开足两班，并持续改进生产工艺，推广应用新刀具、新材料、新技术，改变以往“先装配后喷漆”的落后生产工艺，实行“次涂装工艺”，取消专职工序检查员，实行稽查制（检查员做巡检或抽检）等等。以2003年为例，配套厂年工时总额由原来平均2万小时/月，跃升到平均6万小时/月，仅制造成本就比上年降低了1/3；对主机厂来说，不仅生产成本随之成倍下降，机床装配周期缩短20%以上。

三年来，秦川公司本部主营收入增长2.5倍，主流产品产量1200台，全员劳动生产率得到大幅提升，企业综合经济效益在全国金切机床工具行业120家重点骨干企业中排名第3位。

系统集成成就高端技术

2002年6月28日，秦川公司与陕西机床厂合资（控股）组建了陕西秦川格兰德机床有限公司。陕西机床厂曾是我国第二大外圆磨床制造基地，有60多年的发展历程，其主导产品外圆磨床系列市场广阔。并购陕机，秦川机床获得外圆磨床业务，不但强化了“大磨床”（磨齿机、外圆磨床）的行业地位和市场影响力，而且实现了低成本扩张。

2003年11月13日，秦川公司（控股）并购UAI（联合美国工业公司）。UAI公司有80年的历史，拥有三家子公司（美国拉削机床刀具公司、北亚当斯制造公司、阿伯机床公司），位于世界著名汽车业基地、总部和研发中心聚集地——北美底特律，其拉削工艺、拉刀、拉刀磨、拉床等“四拉合一”技术在世界机床行业居于前列，具有雄厚的技术实力和广泛的用户群（美国三大汽车公司、通用电气等）。绝对控股收购UAI公司，标志者秦川在国际化道路上迈出了最为直接的步伐；国家商务部称赞：“这是一起我国企业低成本跨国并购的案例”。

战略性的重组与整合，使秦川拥有了磨齿机、外圆磨床、高速滚齿机、复杂齿轮刀具、“四拉合一”等自主核心技术，具备了齿轮加工生产线的装备能力；拥有了系列车铣镗复合加工中心的核心技术，具备了向国家重大关键装备工业服务的能力；推进了公司海外战略的顺利实施，打造公司独有的“兼容并蓄差异化的机床产业技术”新优势。

高擎民族品牌大旗

自1965年建厂以来的四十年，是秦川机床精密高效机床装备工业民族品牌自我塑造、竞争发展的四十年。到2005年底，秦川机床负责或参与制定的国家、行业技术标准57项，拥有各种专利43项，尚有5项在申请或受理中。并先后承担国家和省级火炬计划项目11项、国家科技攻关计划项目1项。先后开发200多项国内领先和国际先进水平的新产品，50多项获国家、部和省级科技进步奖。

2006年9月6日召开的中国名牌表彰大会上，秦川牌磨齿机荣获“中国名牌产品”称号，是全国齿轮加工机床制造企业三佳之一，也是全省机床行业唯一获此殊荣的企业。

目前，秦川的加工制造精度已可稳定达到亚微米级水平，成为国内装备制造业中名副其实的精密机械产品制造商，为我国航空航天、汽车、工程机械、矿山、船舰、发电设备等行业提供了急需的关键设备4000多台，不仅打破了国外势力对我国在高端磨齿机技术领域的垄断，而且还挡住了进口，为国家节省了大量的外汇。彰显了一代代中国机床工程师的自立、自强和自尊。

本报记者　刘公望