技改撑起企业循环经济新天地

在咸阳石油钢管钢绳有限责任公司新建的办公大楼里记者看到，冲洗厕所的水是回收处理后的生产污水。为了减少水资源的浪费，该公司加大了水资源的重复利用力度，将水冷设备冷却水导入循环系统，使生产污水沉淀后得以充分利用。目前，该公司的生产区和办公大楼的厕所用水全部用上了处理后的生产污水，年节水能力增加了46.5万立方，仅此一项节约成本76万余元。在办公大楼除节水外，他们还大搞节能、节电措施，采暖采用地热技术、采光用大面积玻璃窗等等，节约了照明用电和热力，使节能率达到30%。

一座办公大楼处处都有节能的措施和手段，这显示了该公司在走循环经济发展之路，建设“资源节约型、环境友好型”先进企业的决心和信心。近几年，该公司在走循环经济发展之路的过程中，把依靠科技进步和技术改造、推广节能新技术作为节能降耗、节约成本，提高经济增长能力的有效途径，用全方位的技术改造撑起了企业循环经济发展的崭新天地。

早在2003年，该公司就按照集团公司关于开展“节能、节水型企业创建活动”的要求，建立健全了节能、节水管理工作长效机制，结合生产实际，对主要能耗单位实行了严格的定额指标控制，把影响节能降耗工作中不合理现象一一查找出来，并进行彻底整改，注重用技术改造解决节能工作中的难题。2003年-2007年，该公司多方筹集节能技改资金，加大淘汰高能耗设备力度，积极推广新技术、新产品、新工艺、新设备。他们为挖潜增效、降低生产成本，先后投资278万元分三次对4台燃油加热炉进行技术改造，累计节约燃料1.8万吨标煤，节约资金552万元。今年1月，投资107万元，对钢丝车间3#热处理炉和镀锌炉进行技术改造，预计每年节约燃料费在80万元以上。

在节电方面，该公司更是大力依靠技术改造，有效降低生产、生活用电并产生了实实在在的效益。2004年投资11万元对总变4台1000KVA电力变压器低压侧，实施了就地无功自动补偿改造和配电室集中无功自动补偿改造，使节电率达到5%，年节电5.5万度，产生效益2.75万元；2006年投资47万元，对高压控制室安装节电王装置，节电率达5%，产生经济效益14万元；他们还将福利区供电变压器更新为节能变压器，不但节约了电能，还缓解了福利区供电矛盾。

在进行大规模的技术改造的同时，该公司还注重开展群众性的节能降耗活动，组织各种培训班，把重点用水、用能岗位操作人员的培训纳入公司年度职工教育计划，对职工进行节水、节电知识和技能教育、培训，使节能意识深入人心并成为大家日常的行为准则。组织职工开展节水、节能小改小革活动，近年来共实施小改小革31项，推广节水、节能新技术、新工艺28项，使群众性的小改小革成为公司大技改的有效补充。

技术改造已成为该公司节能的可靠保证，企业效益在能耗不断下降中稳步增长。目前该公司年综合生产能力4.79万吨，实现利润3633万元；而企业增加值单位能耗由4.084吨标煤/万元下降到0.534吨标煤/万元；工业总产值新鲜水单耗由70.23立方米/万元降到32.54立方米/万元。近日，该公司通过了中国石油天然气集团公司节能、节水型企业达标创优工作评审。

本报记者　阎冬