节能减排推动可持续发展

彩管制造的关键工序涂屏工序BM感光胶显影水，一直沿用价格昂贵的纯水进行显影作业，这个近三十年的工艺流程被称为无人跨越的“雷池”，一度成为阻碍彩管制造业成本降低的瓶颈，但就是这项被公认的不可能，却在彩虹集团成为了现实。

彩虹集团公司彩管一厂H线涂屏组长赵荣在工厂开展的“百万创新行动”中，凭借多年的实践经验，从最平常、最稳妥、最被大家认可的工艺着手，大胆提出了使用“软化水替代纯水进行显影生产”的设想，这是一种打破常规的全新思维模式，也是对沿用近三十年的彩管制造工艺的挑战。项目在经过多次可行性论证及多套方案的模拟演练后首次进行成功替换，从此颠覆了使用近三十年的涂屏工艺，这种用低价能种替代高价能种的节能措施，每年可为工厂节约动能成本96万元，赵荣也因此荣获了彩虹集团“节约明星”称号。

彩管一厂“百万创新行动”只是彩虹集团加大节能减排工作力度的一个缩影。近年来，彩虹集团采取多元化发展模式，积极推进企业战略转型，作为目前彩虹集团的支柱产业彩管制造，其能源消耗一直在成本中占有很大比重，仅以三种主要的一级能源为例，彩虹彩管制造年用电量4.5亿度，天然气用量8456万立方米，采水量834万吨。经过近几年的努力，彩虹集团万元工业产值能耗已呈逐年下降趋势，2005年为0.5吨标准煤，2006年为0.47吨标准煤，2007年为0.45吨标准煤。

彩虹集团作为陕西省200户重点用能企业之一，是能源消耗大户，每年企业生产所需能耗占全省电子系统耗能的70%以上，其中电能消耗又是重中之重，约占彩管单管成本的20%～30%。为降低用电成本，彩虹集团推行了“错峰填谷”的用电结算方式，利用电价政策，合理组织生产，多用谷值电，少用峰值电，降低全厂能耗指标。如彩虹总厂气体车间将空压系统联网运行，使系统压力达到最经济的输送状态，不仅增强了系统可靠性，每年还为工厂节约电费99万元；彩虹玻璃厂员工自行设计节电器，对20KW以上的电机上应用节电器避免“大马拉小车”的现象；根据气温变化合理调节空调，有效降低企业购电成本等等，这些项目的实施使彩虹集团2007年共节约电能费用约500万元，电耗同比下降了8%。

为推进水资源的循环再利用，彩虹集团加大了对废水、废气、废渣的回收再利用，有效降低了能源的消耗，目前，彩虹玻璃厂通过对工业中水系统的改造，使原排放的废水得到了回收再利用，工业水的回收率已达到100%，每年可节约用水100多万吨。由于蒸汽冷凝水杂质含量较多，一直以来几乎没有再利用，经技术人员反复论证试验，终于实现了蒸汽冷凝水的100%回收再利用，据测算每小时可回收30吨，年回收量约为26万吨，年节约资金80多万元。生产纯水的浓积废水过去也一直排放掉，现作为制造软化水的源水使用每年可节约用水18.5万吨。据了解，彩虹集团还将对工厂生产的酸碱废水、杂废水实施再利用，预计项目建成后每年可回收废水298万立方米，节约自来水268万立方米，减少排放工业废水201万立方米，工业水的回用率由目前的22.3%提高到42.6%。

为提高能源综合利用率，彩虹集团将节能减排的目光又放在了利用燃气余热上，将两大总装厂大型炉烟气排放余热用于满足部分厂房的冬季采暖及职工洗浴，不仅减少了对环境的污染，而且月节约蒸汽2800吨。彩管二厂AB线封接、排气各有两台大功率、高能耗炉窑，相应的四台排风机，将燃烧后产生的废热气排至大气，经检测每个排风口的风量为14000立方米/小时，温度为120摄氏度，热量再利用潜力很大。为此，他们组织人员多次讨论研究，制作换热系统，利用循环水吸收废气中的热量，通过热循环泵将热能输送到用热点，仅一个采暖季节就可节约采暖费用10余万元；采暖季过后他们又将余热用于对纯水进行加热，每小时可节约蒸汽0.9吨，年可节约蒸汽费用约50万元

技术创新是企业降低生产成本最有效的手段之一，近年来彩虹集团依靠技术进步，实现了技术节能。彩管二厂封接锥加组的锥清洗装置都是24小时不间断地进行，即使是在传送带吊栏空缺时仍然消耗纯水，这就造成了很大的浪费。随着节能减排工作的深入，小组在锥清洗炉内增加了一套节水装置，通过光电管检测吊栏上的锥体控制纯水的消耗，使纯水消耗量比以前降低了50%。彩管一厂通过实施29项创新节能项目，年节约动能费用约234.79万元，其中将涂屏加热器前移，减少石英管电能消耗，使涂屏工序每小时电量下降约130度左右，年节约资金59万元；通过工艺改进，使彩管制造流程得到优化，生产周期缩短3个半小时，年节约动能80余万元。

（崔劲杨）