焦炉煤气综合利用诞生新路线

焦化企业产生的焦炉煤气长期以来多以“点天灯”的方式被白白烧掉，既浪费资源，又污染了环境。目前国内焦炉煤气除发电、生产甲醇、合成氨外，现在焦炉煤气综合利用再添新路线——陕西金巢投资有限公司最近开发成功生产清洁燃料油、高纯石蜡及其它化工产品技术，并完成了万吨级工业化试验。

据陕西金巢投资有限公司总经理胡红军介绍，这项技术以焦炉煤气为原料，经过裂解、深度净化后，合成生产清洁燃料油、高纯石蜡及其它化工产品。经过1年多的试验运行，结果表明该技术有三个特点，一是生产工艺先进，在原料气配比整合、气体深度净化、产品合成方面采用了多个具有自主知识产权的创新技术，自主开发催化剂、气体深度净化剂，合成气中总S含量非常低，达到4ppb；二是产品比例可根据市场需求进行调整，配比灵活，目前油品和石蜡产品的比列为4：6；三是环保节能，整个生产过程无“三废”排放，而且每生产1吨产品，还副产8吨清洁水。

据了解，焦炉煤气是在炼焦过程中产生的副产品，主要成分是氢气和甲烷，还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。每生产1吨焦炭产生430立方米左右的焦炉煤气，其中一半用于回炉助燃。统计数据显示，2007年全国规模以上焦化企业生产焦炭3.28亿吨，产生的600多亿立方米焦炉煤气白白排放，经济损失上百亿元，在浪费宝贵资源的同时，也对环境造成了极大的污染。

焦炉煤气综合利用迫在眉睫。据悉，目前国内焦炉煤气主要应用于燃料、发电和副产品深加工。化工用气方面，焦炉煤气制甲醇和合成氨在国内均有应用，目前已建成投产10个焦炉煤气制甲醇项目，在建和拟建的装置还有20多套，总产能接近300万吨。然而业内专家表示，我国焦炉煤气综合高效利用尚未成熟，仍然存在着关键技术研发、市场开拓以及规模较小焦化企业焦炉煤气回收难题。

上海化工设计院有限公司总经理顾问郁正容、高级工程师赵麦玲在接受记者采访时表示，焦炉煤气综合利用变废为宝，对焦化行业来说既减少环境污染，又增加经济效益。金巢公司开发的焦炉煤气生产清洁燃料油技术，开辟了焦炉煤气回收利用的新路线，尤其是在当前国际能源日益紧张油价猛涨，这项技术获得了良好的发展机遇，前景广阔，推广价值较大。

据悉，陕西金巢投资有限公司已启动焦炉煤气综合利用产业化前期准备工作，正与国内数家焦化企业洽谈合作，拟建首个工业化示范项目，作为焦化企业发展循环经济的技改配套工程。获得成功后，该公司计划在国内100家焦化企业中推广该项成果，促进焦化行业实现循环经济。

业内专家介绍说，与生产甲醇和合成氨相比，焦炉煤气制燃料油经济效益更高，环保效果更好。据测算，100万吨/年焦化企业副产焦炉煤气2亿立方米，年产甲醇10万吨，投资约2.5亿元，年实现产值3.3亿元，并且能耗较高，释放气尚需回收利用；同样的2亿立方米焦炉煤气，用该技术可年产0#柴油18000吨、高纯石蜡27000吨，年产值4.8亿元，投资仅需2.3亿元，而且环保节能，产品受市场影响较小。焦炉煤气生产合成氨成本相对较高，利润空间较小。

“我们结合中国国情，以发展替代能源和循环经济为己任，把发展方向定位在工业‘废气’回收利用上。焦炉煤气制燃料油工业化示范项目实现产业化后，下一步还设想规划开发煤层气和电石尾气综合利用，力争早日拿出研发成果，建成煤层气和电石尾气生产油品、高纯石蜡项目”。陕西金巢投资有限公司董事长王炜告诉记者。

郁正容则认为，焦炉煤气制燃料油作为一种新技术，在国内外仍处于探索开发阶段，要通过实践不断完善，真正实现工业化尚需时日。　（李军）