陕西化企应对不利各有高招

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该公司还把节本增效的目光瞄准了焦化副产品。随着企业焦炭规模由38万吨扩大到108万吨，副产物焦油及尾气产量大幅增加。该公司通过优化工艺参数，加大了对焦油、苯、工业奈及硫铵的回收力度。同时，正在建设20万吨/年焦炉气制甲醇装置。“今后，我们将从煤焦油中提取更多有价值的化工产品，不断延长煤焦油产业链，到2010年，20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产后，焦化副产品利润将占到公司利润总额的半，彻底改变企业焦大化小的现状，使企业竞争力大幅提升。”陕焦公司纪检委副书记雷有仁信心十足地说道。

陕西渭化集团继去年对造气炉喷咀实施技术改造，并通过企校联合攻关，提高水煤浆浓度继而提高炭转化率，实现年节能3.5万吨标煤后，今年又把节能降耗的目标锁定在节约水、电、气方面。该公司投入上千万元实施的尿素装置工艺冷凝液回收技改工程获得成功，每小时回收工艺冷凝液38吨，相当于年节约脱盐水33.3万吨，为企业节本增效上百万元；通过开展“我为节能减排做贡献”、“节能对标”等活动，调动了员工主动性和创造性，使工艺状况更优化、误操作和非正常停车次数大幅减少，生产装置实现了长周期稳定运行，从而使单位产品消耗大幅下降。统计显示，1～7月，该公司尿素平均氨耗比去年同期下降4.3千克/吨，年增产尿素可达2600余吨，节本增效650万元。通过对包括四大引风电机实施变频改造，和回收尾气入锅炉燃烧发电等措施，使主要工序耗电量下降了1/4。通过优化工艺参数和操作步骤，该公司成功将空分装置开车时间缩短了12小时，出氧气时间缩短3小时，每次可减少低温液态空气排放30立方米。通过抽取甲醇产品中甲醇油、减少粗甲醇中水份含量的办法，该公司吨甲醇蒸汽消耗已由原来的1.5吨降至现在的1.3吨。

在努力节约的同时，渭化集团还通过调整产品结构，尽可能多地生产甲醇、二甲醚、工业气体、硫磺及水煤浆助剂等附加值较高的产品，成功化解了化肥板块因原料涨价和限价销售造成的损失。

陕西兴化集团应对成本激增的办法是“趋利避害”。该公司宣传部部长曾庆丰告诉笔者，由于公司生产的销酸铵和硝酸磷肥，均未列入国家限价销售目录，因此，今年化肥价格的上涨，使公司大受裨益。目前普通硝铵出厂价已达3100元/吨，多孔硝铵出厂价为3400元/吨，均较去年同期翻了一番多，而公司所用原料天然气价格今年并未上调，且由集团公司——陕西延长石油集团公司提供，供应有了保证。加之去年已经投运的热电联产项目，确保了公司的用电安全，为化肥装置长周期稳定运行创造了条件。凭借这些优势，今年以来，兴化公司努力多产多销利润可观的硝铵、硝酸磷肥和硝酸，而大幅压缩了受原料焦炭、铁粉价格上涨制约，利润大幅缩水的羰基铁粉等其它副产产品产量，实现了企业利润最大化。1?7月，兴化集团利润同比净增50%。“正在建设的10万吨/年稀硝酸项目。已开始设备安装，9月底可望投料试车，该装置与明年将要建成投产的25万吨/年硝铵一道，将形成公司新的利润增长点，使公司规模效益更明显，应变能力更强。”在曾庆丰看来，兴化集团目前正步入发展的黄金期，好日子还在后头。

另外，包括延安炼油厂、凯迪西北橡胶公司、西安西化热电化工有限公司、陕西秦岭化肥总厂等省内主要石化企业，也都通过内抓节能降耗，外拓市场，适时调整产品结构和营销策略等办法，减少了成本激增带来的不利影响，保证了企业平稳发展。（陈继军　刘碧媛　仲宏渊）