流动红黄旗激活职工“精益心”

本报讯　在西安昆仑工业集团有限责任公司，流动红黄旗的去留是每个职工最关心的事情。哪个分厂这个月要是挂上了一面流动黄旗，就意味着一种警示：该分厂的月度现场管理较差。红黄旗的“流动”不仅让企业走上了精益管理之路，还节约了大量生产成本。

昆仑公司一工厂就是流动红黄旗管理方式的最大受益者。在短短两个月时间，该分厂从精益推行落后单位一跃成为精益推行先进单位，分厂墙上的流动黄旗也很快换成了红旗。刚挂上了黄旗那会，就好似有一台警钟，敲打着分厂每一个职工的神经。面对着这样的“警示”，一工厂结合现状召开精益研讨会，进行精益理念、精益生产相关知识的培训。精益专员每周参加完公司精益工作安排会后，都要总结成书面形式汇报给领导，并与领导一起在周会上及时传达。刚开始由于对精益生产不甚了解，一些老师傅的抵触情绪较大，认为抢生产任务才是重点，推行精益会不会影响生产进度，从而影响到自己的收入。但随着精益工作逐步推进，当凌乱的生产现场变得干净整洁，不规范的物品摆放变得规范，工厂设施定制区域更合理、空间变大时，员工们的态度也随之改变，从抵触到接受，从接受到积极响应。如今，精益的理念已逐步在员工心中扎根，不时还会为精益生产持续改进献言献策。

消除浪费是精益生产的重中之重。在制品严重挤压就是浪费中的“大块头”。“为此我们积极推行单件操作。”一工厂党支部书记黄海波说。生产线中各工序尽可能做到以单件传递产品，各工序间做到“小批量、多频次”，减少中间库存的浪费，加快在制品周转的频次，既能提升生产过程组织协调能力，又可以减少等待的时间。自从推行“单件生产”以来，在制品积压平均减少50%，在更换工具柜基础上，员工归还废旧刀具复磨再利用节约近10万元。

在一工厂的车间里，由于零部件的积压、产品不小心的砸伤、铁屑的堆积使原本光滑的水磨石地面变得有“皱纹、斑点”，为了让它恢复昔日“光滑、水嫩”的“肌肤”，一工厂利用假期粉刷地面，拆除二工区砂轮间，与三工区合用一个砂轮间，并拆除原吸烟房，重新布置吸烟房，配置休息台。新购置了新型工具柜190个、更衣柜240个、25个货架，使得原本杂乱的生产现场变得美观整齐，且工装、在制品也不会伤及地面。还对考勤机、开水机、工具柜、更衣柜、人行道、物流道等进行直角标识，工装放置等填写信息看板。

为保持现场整洁，各班利用每天工作间隙，对成品、半成品等进行定制摆放，对在制品用标签标识，工装用完及时归还，打扫卫生时死角也不放过。厂里形成工区主管、班组长、员工现场管理整改机制，管理的各项环节均达到整体优化标准。

如今，走进一工厂的生产车间，整个现场宽敞整洁、物品摆放有序、精益看板更新及时规范。看着墙上的红旗，厂里的员工们已经感受到精益管理带来的好处，精益化管理的实施为员工打造了一个整齐干净、绿色清新的工作环境。

本报记者　杨琳