榆炼提高汽柴液收率创效5578余万元

“180万吨/年催化装置汽柴液收率每提高1个百分点，就可以给整个延长石油集团公司带来年约6000万元的经济效益。所以，这次收率的提高，可是我们车间科技历程的一次大提升。”提及收率的提高，催化车间技术员高庆军自豪地说。

180万吨/年催化裂化装置自2011年6月22日原始开车以来，汽柴液收率一直偏低，今年年初仅为83%，与厂部下达力争指标值84.2%还有很大差距。为此，该车间技术组成员从源头上分析原因，从催化剂活性、反应温度、催化剂重金属含量及预提升段流化管长度等多重比对，并几次邀请设计院专家进行现场指导，最终技术小组确定分两阶段优化180万吨/年催化装置汽柴液综合收率。

通过第一阶段调整再生方式、降低活性、提高反应温度、降低催化剂重金属含量、优化催化剂配方等，2012年3月份起，收率提升至83.97%。为此，催化车间技术组在5月份年度大修期间将提升管预提升段流化管由原来的200毫米截短至150毫米，并更换6组原料喷嘴。通过技改后2012年6至12月份，汽柴液累计收率至84.70%，最高达到了85.84%。共加工渣油109.12万吨，按汽油价格3600元/吨计算，大修后半年时间创造经济效益5578.5万元。

目前，180万吨/年催化装置汽柴液收率趋于稳定。

图为榆林炼油厂催化车间技术员仔细调整180万吨/年催化装置运行状态，力求汽柴液总受率持续提升。

李林凤　摄影报道