让火工品自动装配国产化变为现实

5月21日上午，站在北方特种能源集团西安庆华公司一分厂雷管自动装配班从美国引进的火工品自动装配机前，三名工人正聚精会神地观看着按规律转动的装配机，一发发产品便有条不紊地排列着出来……

班组长车波峰自豪地对记者说：“现在只需要3个人完成的工作量，在过去的手工线上就得35个人，而且安全质量均有所保证。这就是自动化带来的好处。”

火工品装配自动化是世界潮流，我国在这方面起步较晚。作为亚洲最大的火工品生产厂家，西安庆华公司近年来加大了对火工品生产线的升级改造，一分厂雷管自动化装配班就是在这种背景下成立。

“让火工品自动装配国产化”曾是几代火工品生产工人的梦想。于2000年成立以来，该班组从最初一条引进美国的火工品自动化生产线开始，驯服进口设备，开创新型生产模式，走自主创新的路子。据一分厂副厂长常风介绍，1989年，公司从美国引进火工品自动装配机，当时由于受技术和人才的限制，该设备未能调试成功，一直闲置。2000年，该班组成立后，班长车波峰带领员工自制辅助备件，对部分工位进行大胆改进，并对装压药系统重新调整，经过一年的努力，终于驯服了这台进口设备，使班产达到了6000发，为公司当年创产值300余万元。

有了第一次成功，就有第二次，创新的路上是没有退路的。2004年，庆华公司二期安改项目投资引进比利时一条火工品自动化装配生产线。该班组立即抽调具有丰富经验的技师参与调试，大家利用已有的火工品自动化生产经验，主动同外方专家沟通，提出20余条对新设备的改进方案，均被外方专家采纳并实施。在新设备顺利通过验收并投入批量生产时，外方专家对该班调试人员竖起了大拇指。该生产线当年投入批量生产，年底就创造了1200余万元产值。

旧230自动机是该公司1989年从比利时引进的火工品自动化装配设备，由于受功能的制约，该机只能生产一种产品，而该产品每年的任务量很少，使设备常年处于闲置状态。在公司领导的鼓励下，2008年该班组承担了改造设备装置，扩大生产品种的任务。公司并把常年任务大、手工装配危险因素某重点产品，作为首要的扩产品种。该班组经过认真研究产品结构，制订了最优的自动化装配工艺，进行了10多处的改进和创新，终于使某重点产品成功在该机实现了批量生产，开创了首例带帽类火工品实现自动化生产。在具备多条引进自动化生产线正常运行的成功经验下，该班组员工建议公司自主研发火工品自动装配设备，并提供大量的技术参数，使研发少走了弯路。同时针对自动机大多备件受国外进口因素的制约，他们对部分工位改进，使备件国产化。目前已有两条自主研发的自动机投入批量生产，20余种进口备件被国产化代替。

目前，该班组员工90%以上具有大专文化程度，先后诞生5名技师、2名技能带头人。在全班组员工的努力下，火工品自动化生产线从原先的一条，发展成现有5条，并实现火工品自动装配的国产化，其自动化技术已处在国内领先水平。借助自动化高的优势，该班组长期承担着某重点型号产品及专项供货产品，为公司发展和国防建设做出了巨大贡献。

本报记者　阎冬